箱式輸送機、托盤輸送機、分揀機、提升機……在青島孚鼎泰智能技術有限公司近2萬平方米的廠房里，百余種物流輸送設備產品正在熱火朝天地生產。與其他行業不同的是，物流輸送設備產品制造需要根據企業客戶倉配庫房的高度、長度、訂單處理數量以及集貨、空箱回收功能等需求進行個性化定制，每個產品制造需要使用近千種零部件。如何在“個性化定制”和“規模化生產”之間找到最佳的平衡點，是青島孚鼎泰亟待解決的問題。
就此，7月16日，在平度市政府的見證下，青島孚鼎泰與京東簽署合作協議。雙方將以京東工業互聯網平臺為數字底座，打造物流輸送分揀設備的C2M智能工廠：一方面通過精益生產梳理、產品數據梳理、工廠布局仿真建模，重構生產線的物流模式、優化工藝；一方面通過研發3D圖形下單工具打造可視化的銷售界面，快速將企業客戶需求轉換為制造端可設計、可追溯、可量化、可定價的生產元素，最終實現按需生產。
近年來，伴隨著電商、快遞物流等產業高速增長，驅動物流輸送分揀設備行業快速發展。成立僅四年的孚鼎泰，今年的項目訂單預計超2億元。作為典型的非標設備，每一臺物流輸送分揀設備的尺寸、流量、速度都需要嚴格按照客戶需求進行定制，且每臺設備涉及的零部件種類眾多、BOM層次復雜，是典型的多品種、小批量離散生產方式，生產難度大。
為了幫助孚鼎泰進一步提高定制化生產效率，京東計劃通過工業互聯網幫助孚鼎泰完成原有生產流程和銷售模式的智能化改造，建立C2M智能工廠。
在項目前期調研期間，京東項目團隊和合作伙伴一頭扎進孚鼎泰廠房，一“泡”就是兩個月，采集回密密麻麻的文字和數據貼滿了整個“作戰室”。“工業互聯網落地要先下苦功夫”，回想起那段擼起袖子下車間的經歷，京東相關負責人總結道。
在一點一滴梳理出孚鼎泰的產品結構、工藝流程、工藝數據等完整面貌后，京東和孚鼎泰經過多輪仿真建模，依據整體綜合原則、移動距離最小原則、流動性原則、空間利用原則等對整個工廠布局進行了重新設計：例如將成型機安置在廠房中間，利于環境溫度穩定；盡可能縮短窯爐和干燥、白坯庫間的距離，提高余熱回收利用率；確保整個廠房的物流路線通暢，交叉點少等等。經過改造之后，整個工廠的個性化生產能力得到大幅提升。
接下來，基于京東工業互聯網平臺，京東聯合合作伙伴為孚鼎泰的前端銷售展示量身打造了一套選裝選配的3D圖形下單工具，并根據設置選配規則將客戶的無限定制需求規整為有限的選配組合，將過去幾萬個選項壓縮到幾百個。這樣不僅可滿足客戶的定制化需求，也能夠確保生產有序進行，不會產生異常訂單。如今，孚鼎泰的客戶只要打開3D圖形下單工具，就可以根據自身需求、參數定制車間物流輸送線，系統會根據不同選配項快速生成BOM，同時生成產品報價、工藝路線、圖紙、作業指導書，大大縮短客戶選配時間。
在此基礎上，京東與合作伙伴還為孚鼎泰打造了MES系統，實現銷售端與生產端的無縫對接。通過3D圖形下單工具下單后的數據，可直接傳輸至孚鼎泰生產線進行生產，而客戶可以隨時查看進展和交期。由此，青島孚鼎泰從銷售接單到成品出貨的數據流全部打通，實現端到端全流程的可視化和數字化。
青島孚鼎泰總經理唐輝談到，在制造業數字化轉型的大趨勢下，工業互聯網已成為中國制造向中國智造轉變的有力推手。京東攜手青島孚鼎泰打造的基于供應鏈的獨特工業互聯網應用模式，能夠實現設計、采購、制造、訂單、物流等各環節間的數據打通，有效推動產業、社會資源的高效協同。
