【ITBEAR】通用汽車在智能制造方面取得了顯著進(jìn)展，成功將人工智能技術(shù)融入生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制。這一創(chuàng)新舉措極大地提升了產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)，確保了生產(chǎn)效率。
在密歇根州沃倫的全球技術(shù)中心，通用汽車設(shè)立了300個(gè)測(cè)試臺(tái)，通過人工智能軟件24小時(shí)不間斷地模擬新的信息娛樂系統(tǒng)，有效提高了問題發(fā)現(xiàn)率。八名工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控這些測(cè)試臺(tái)的運(yùn)行。
通用汽車還利用攝像頭、傳感器和分析工具對(duì)制造設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，每天收集1.65億張圖像，預(yù)測(cè)故障并延長(zhǎng)工廠正常運(yùn)行時(shí)間。
在車身車間，通用汽車采用Spark Eyes工具檢查焊接質(zhì)量，同時(shí)利用其他基于攝像頭的系統(tǒng)評(píng)估零件，確保零件的一致性和準(zhǔn)確性。
