【ITBEAR】通用汽車在智能制造領域取得了顯著進展，成功將人工智能技術融入生產流程，實現了生產質量的嚴格把控。這一創新舉措不僅提升了產品標準，還優化了生產流程。
在密歇根州沃倫的全球技術中心，通用汽車設立了300個測試臺，通過人工智能軟件24小時不間斷地模擬測試新的信息娛樂系統，大幅提高了問題發現率。這一過程中，八名工程師負責監控，確保測試順利進行。
通用汽車還利用攝像頭、傳感器和分析工具對制造設備進行實時監控，每天收集1.65億張圖像，以預測故障并延長工廠正常運行時間。在車身車間，采用了名為Spark Eyes的工具和其他基于攝像頭的系統，分別檢查焊接質量和零件的一致性與準確性。
這些創新措施顯著提升了通用汽車的生產效率和產品質量，為其在智能制造領域的發展奠定了堅實基礎。自動化工具的運用使問題發現率提升了10倍。
