【ITBEAR】長安汽車數智工廠于近日盛大揭幕，標志著汽車行業智能制造的新里程碑。該工廠憑借5G技術和工控物聯網技術，成功實現了超12000臺設備的組網，數據采集效率驚人，每秒可達100萬點位，成為全球汽車行業5G連接規模最大、性能最高的典范。
在長安汽車數智工廠內，智能物流系統成為一大亮點。眾多AGV物流機器人在統一平臺的管理下，協同作業，實現“零距離”配送。這些機器人采用華為Wi-Fi無損漫游技術，路徑規劃及切換速度顯著提升，確保了物流的高效運行。
工廠內的物流設計同樣創新，倉儲配送與裝配融合，大幅減少了物流環節和短駁距離，零件配送效率最大提升8倍。同時，工人們也配備了智能設備，如PDA、智能手環等，實現物流過程的可視化和可追蹤，全員操作效率提升20%。
這座工廠的成功，離不開5G網絡的支持。工廠內設有4個5G宏站和329個5G微站，共連接了103個5G+場景，實現了生產設備、人員、物料、工藝數據的全面連接。長安還依托華為和中國聯通的技術支持，打造了“一云一網一平臺”的先進架構，確保了項目的順利實施。
長安汽車數智工廠在柔性化生產方面也表現出色，能夠實現不同品牌、平臺、動力類型的車型共線生產，并支持用戶在線下單，滿足個性化需求。從訂單生成到車輛下線，全過程信息均被記錄，確?？勺匪菪浴?/p>
在質量保證方面，數智工廠同樣擁有眾多“絕活”。沖壓產線配備全球領先的線視覺檢測設備，精度可達0.1毫米，能100%識別開裂缺陷。焊接、壓鑄等車間也采用先進的視覺檢測和光學檢測技術，確保產品質量。
長安汽車數智工廠還具備自我學習和自我判斷的能力。通過數字孿生+AI技術的結合，工廠能實時分析和預測生產數據，優化生產決策。同時，工廠還實現了消費者與工廠的實時鏈接，能快速響應市場變化。
