【ITBEAR】在新泰市的工業版圖上，山東潤通齒輪集團有限公司以其數智化轉型的壯舉，書寫了傳統制造業升級換代的新篇章。面對新能源汽車的浪潮，這家傳統商用車齒輪制造的領軍企業，毅然決然地踏上了數智化改造的征途。
曾幾何時，潤通齒輪也面臨著產品單一、技術落后、產能低下的困境。然而，企業高層經過深思熟慮，統一思想，決定迎難而上，走數字化智能化的道路。從2018年開始，公司全面啟動數轉智改計劃，投入巨資對廠區設備進行數控化改造。
走進潤通齒輪的生產車間，自動化機械手臂靈巧揮舞，精準高效地執行著生產指令。如今，高科技設備已成功取代部分傳統人力操作，成為生產線上的“得力干將”。車間內，35條智能化生產線僅需100名工人，便能每天生產4萬余件產品，生產效率大幅提升。
數智化改造不僅提高了生產效率，更讓潤通齒輪的產品質量躍上新臺階。企業生產的減速齒輪齒向精度由原來的六級提高到四級，甚至達到航空齒輪級別，成功打開了新能源汽車市場。如今，潤通齒輪已成為國內新能源商用車巨頭的戰略供應商，每年從新能源商用車領域創收近5000多萬元。
然而，潤通齒輪的數智化腳步并未停歇。當前，公司正在積極構建5G數字工廠，計劃將整個企業管理系統全面融進智能手機之中，實現僅憑一部手機即可全方位洞察企業的各項關鍵要素。這一創新項目已在自動化水平領先的2號生產車間展開先行先試。
在5G數字工廠的中控室內，工作人員通過智慧白板實時掌握設備運行情況。一旦設備發生故障，工人只需簡單幾步就能將故障情況上傳，維修負責人便能迅速響應并作出妥善安排。這種精準高效的維修模式，極大地提高了生產效率。
隨著大量生產數據的持續采集與積累，潤通齒輪計劃在互聯網上構建一個虛擬工廠平臺。在新產品的研發階段，他們可以直接在虛擬工廠中進行模擬與測試，從而節省人力資源和研發成本。
現如今，憑借一系列數智化轉型升級舉措，潤通齒輪的商用車齒輪已占到全國市場的24%。企業呈現持續增長的發展態勢，正積極沖刺國內單項冠軍。
