在民航維修領域，零部件的替換與維修是保證飛行安全的重要環節，長期以來，國內航空公司對于關鍵零部件的需求主要依賴國外進口，這帶來了高昂的采購成本、可能面臨的技術封鎖以及漫長的等待周期。面對這一挑戰，眾多航空主機廠積極響應市場需求，致力于自主研發和生產民航零部件，尋求突破與變革。
客戶需求與項目挑戰
客戶是西南地區某大型航空科技公司，主營業務為民用航空器維修、航空器零部件設計和生產、民用航空器(發動機、螺旋槳)生產等。本次案例中，客戶需要對駕駛艙座椅導軌這一關鍵零部件進行全面而精準的測量，在測量過程中往往會面臨以下挑戰：
01 高精度孔心距測量：工件表面加工孔較多，且孔心距的測量精度要求極高，微小的誤差都可能影響部件的性能和安全，傳統測量手段無法滿足需求。
02 光亮表面測量：航空零部件表面通常需要經過高精度的加工和打磨，以達到特定的光潔度和表面粗糙度要求，表面光亮的材質容易影響數據獲取的準確性。
03 曲面R角測量：導軌為曲面異形結構，且R角位于曲面連接處，傳統接觸式測存在測不準、易損傷被測物體、操作復雜、難以適應多樣形狀尺寸等不足。
解決方案以及優勢
為解決上述挑戰，客戶采用了SIMSCAN 30 掌上三維掃描儀，該設備具有顯著優勢：
01 高精度數據獲取：SIMSCAN掃描精度最高可達0.020mm，通過非接觸式三維藍光掃描，能夠精準呈現各類復雜表面、特征以及細節。同時SIMSCAN還配備了深孔掃描模式，利用單束激光線，可精準采集深孔或死角位置的三維數據。
02 超強材質適應性：SIMSCAN具有強大的材質適應性，即使面對光亮表面，也能獲得準確、完整的掃描數據，保證零部件測量的準確性。
03 高效暢快的掃描體驗：SIMSCAN最高掃描速率為6,300,000次測量/秒。在該項目中，工作人員僅花費2分鐘就完成了對該異形零部件的3D數據獲取，顯著縮短檢測周期。
04 直觀的檢測報告：結合專業的檢測軟件，可以實時獲取清晰直觀的色譜偏差報告，輔助客戶判斷零部件的生產質量，為后續加工作出指導。
客戶評價
通過引入手持式三維掃描儀，客戶成功解決了測量難題，相關數據還應用于新品設計改造，研發出了性能優越、成本低廉的駕駛艙導軌產品，在市場上獲得了廣泛認可。
SIMSCAN掃描儀，憑借其高精度、高效率、便攜式的測量特性，以及出色的光亮表面處理能力，也贏得了客戶的高度評價。客戶特別指出，SIMSCAN掃描儀有效解決了項目中三維孔心距、光亮表面和曲面R角測量等難點，為項目的成功實施和業務發展提供了有力支持。
隨著國內航空市場的快速發展，對零部件的需求日益多樣化。三維掃描技術作為一種先進的測量手段，在解決復雜零部件測量難題、提高產品質量和生產效率方面具有重要作用。同時，它也為航空制造業的數字化轉型和智能化升級提供了有力支持。
未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，三維掃描技術將在航空產業中發揮更加重要的作用，推動中國航空產業的自主發展、提升國際地位并促進產業升級。
