導語：全球IoT領軍企業涂鴉智能正通過“超級工廠”計劃，為傳統制造業提供智能化升級和數字化轉型的高效途徑。
近年來，IoT與產業融合落地速度不斷加快，尤其在AI技術的加持下，應用頻次與場景越來越多，日益成為各大傳統行業智能化升級和數字化轉型的通道。
根據IDC數據，中國IoT支出規模在從2020年已經超過1500億美元，并預計在2025年達到3069.8億美元。另外，IDC預計在2024年，制造業在IoT行業支出占比規模最大，達到29%，這一占比背后，是基于IoT及AI技術的智慧工廠正快速鋪開。
在大規模工業生產中，IoT作為工業領域推動自動化與信息化建設的重要突破口，可以通過IoT感知終端實時采集大量、復雜的機器數據，并基于數據提升對互聯互通設備的監控管理、以及后續服務，提高設備的自適應和主動智能能力。
具體來看，IoT與AI在工業場景的落地遍布與以下幾個方面：
第一，數字化排產：在數字工廠中，系統可以監測、收集工廠生產中的物料數據、生產時間數據等，借助數字孿生技術可以對工廠的生產流程進行建模、仿真與分析，然后生成最優的排產計劃；
第二，供應鏈優化：可以使原材料采購、銷售更加具有可預測性，能夠優化供應鏈選品、庫存管理、調撥、補貨的決策；
第三，設備管理：智慧工廠可以實現高效、可視化的批量管理設備管理功能，管理的設備范圍涉及能源、傳感器、微控制器以及功能強大的路由設備組通信的網關等；
第四，預測性維護：智慧工廠可以通過安裝在實體工業設備上的傳感器采集數據，然后通過仿真手段預測設備未來運行情況，從而采取預防性維護，降低宕機風險、縮短停機時間。
工業視覺功能：智慧工廠可以基于機器視覺AI和IoT技術，對關鍵的設備運行參數進行建模，從而實現工業視覺的檢測、識別、定位功能。
總體而言，基于IoT和AI的智慧工廠可以明顯提升生產效率、生產質量、產線良率，為定制化、柔性生產、產線數字化轉型奠定了基礎。
隨著技術融合應用逐漸成熟，以及在涂鴉智能這類IoT領軍企業的推動下，智慧工廠的改造應用正越來越多。在前段時間舉行的浙江智選產業對接會暨跨境電商選品大會上，涂鴉智能發布了“超級工廠”計劃，旨在幫助傳統制造企業在生產環節降本增效，未來計劃賦能100家客戶完成“超級工廠”落地，全方位構建工業互聯網場景。
“超級工廠”是一項賦能開發者進軍“工業互聯網”的戰略計劃，旨在幫助傳統企業快速實現智造生產。
圍繞“超級工廠計劃”，涂鴉智能將提供三大賦能——以智能產品、智能產線、智能生產為核心的“超級制造”能力；以設計、營銷、服務等為核心的“超級供應鏈”能力；以廠區能源管理為核心的“超級應用”能力。借助三大“超級”賦能，涂鴉智能將幫助開發者打造超節能、超高效、超智能的超級工廠。
目前，涂鴉智能的“超級工廠計劃”已經幫助業內多家制造企業實現了生產模式的飛躍。以全球知名智能電工企業鴻世電器為例，這是一家成立于1973年，資產總額超10億元的民營企業。從電工插座起家，鴻世電器專注于英標電工產品，在英國的傳統電器配件市場占有率一直以來位居市場第二。
鴻世電器總經理胡永根表示，“涂鴉智能提供的云智造PMS系統，幫助鴻世電器實現了生產線的‘精益生產’。通過該系統，鴻世電器可以遠程統籌生產任務，查看產線狀態，使設備生產異常數下降超過50％，基本杜絕了標簽打錯，物料混亂的情況。”
涂鴉智能的“超級工廠”計劃對IoT行業最大貢獻在于大幅降低了“智慧工廠”的部署門檻，未來還將通過持續迭代、快速升級，不斷挖掘靈活性、互聯性和透明度等特性，為傳統制造業提供智能化升級和數字化轉型的可行途徑。
