【ITBEAR】9月19日消息，隨著科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的深入推進，新型工業(yè)化已成為推動中國現(xiàn)代化建設的核心動力。在這一背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為連接傳統(tǒng)制造與智能技術的橋梁，正日益顯現(xiàn)出其在促進產(chǎn)業(yè)升級中的關鍵作用。近日，江汽集團與華為云的緊密合作，為行業(yè)樹立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級的典范。
江汽集團，作為全球領先的綜合型汽車企業(yè)，近年來在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上積極探索，力求通過智能化手段提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。然而，面對復雜的制造流程和海量數(shù)據(jù)，如何實現(xiàn)各部門間的有效協(xié)同與數(shù)據(jù)的高效利用，成為擺在企業(yè)面前的一大挑戰(zhàn)。
據(jù)ITBEAR了解，華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的引入，為江汽集團提供了強有力的支持。該平臺圍繞產(chǎn)品生命周期、生產(chǎn)制造和商業(yè)價值三大核心流程，結合華為在云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等領域的技術優(yōu)勢，為江汽集團打造了一個高效、智能的數(shù)字化底座。
通過華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的助力，江汽集團成功實現(xiàn)了生產(chǎn)設備的廣泛連接與數(shù)據(jù)的深度融合。這不僅提升了生產(chǎn)過程的可視化與可追溯性，還顯著縮短了訂單交付周期，提高了交付準時率。同時，基于平臺的智能運維功能，江汽集團能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行。
在華為全聯(lián)接大會2024上，江汽集團展示了其數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越成果。通過與華為云的深度合作，江汽集團不僅提升了自身的競爭力，還為整個汽車行業(yè)的智能化升級提供了寶貴的經(jīng)驗。展望未來，雙方將繼續(xù)攜手完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的功能，推動更多工廠的智能化改造，共同迎接數(shù)智化時代的到來。
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