鼎捷智能制造專家 蘇景峯
鼎捷軟件智能制造暨行業戰力中心專家，具多年不同產業之工廠管理經驗，專精大型項目之信息應用策略規劃，長期從事企業信息系統解決方案之規劃、項目實施及產品設計策略規劃。
有正確且實時的數據，搭配完整的邏輯規則，才能在面對突然發生的問題、分秒必爭的時刻，立刻進行正確的決策，讓工廠和產線順利運作。掌握什么重要數據，才能打造快速靈活應變的智造現場？
工廠管理的難處，常因信息不夠實時、且難以同步，當異常狀況發生時，導致制造企業更多問題。有哪些數據信息在制造過程中，扮演著重要角色呢？以下先從實時的制造現場狀況、反映現況的標準工時、設備妥善狀況這三項信息來說明。
掌握什么重要數據，才能達到快速靈活應變的智造現場？
正確且實時的信息，有助于正確的決策，才可以在面對突然發生問題，分秒必爭的時刻，立刻進行對的決策，讓工廠和產線順利運作。有哪些信息在制造過程中，扮演這么重要角色呢？我們舉幾個有關工廠制造相關的數據信息的例子來看看。
01實時的制造現場狀況
現場目前運作狀況如何？某個重要客戶的訂單的進度到哪里？……
這是很多老板每天都想知道的，但常常這些答案被每個人保管了一部分，業務、生管、采購、制造主管，特定答案還要有人親自跑去現場，才能了解目前生產的實際進度和狀況。
所以會出現：因為無法掌握實時的現場狀況，所以若現場發生設備機臺故障或閑置，或生管沒掌握到前后流程的生產情形，排程規劃時可能會發生排程前后不夠順暢連續，造成工作站互相等待，或太早太晚生產的狀況，導致效率的浪費。
雖然制造現場大都有紀錄生產日報，但從人工報工資料到Excel記錄，費時費力，作業人員常常是每次接近下班或交接班時，才會進行報工資料填寫；有些公司更是周匯總統計，更不可能從資料中了解現生產進度，難以做到生產排程的實時修正和調度。
02反映現況的標準工時
一般過去標準工時的設定，除了開發時期的評估，再就是請工作人員回報制程周期時間，再依據該周期時間內生產的數量來計算，也就是把周期時間除以數量，就可以得到每次生產一個產品需要的工作時間。除了人員回報工作時間，沒有經過校正外，很多公司都是當標準工時完成第一次的設定后，可能很長一段時間，都沒有機會再進行檢討。
所以常發生：生管還在使用兩年前的標準工時進行生產排程。但是這兩年中，設備和現場生產的狀況，可能已經發生變化了。例如，射出機臺可能已經老化或更新，老化的機臺需要比較長的時間，讓壓力達到保壓狀態，否則可能肉厚射不飽，造成縮水等狀況的瑕疵品。新機臺或是經過優化過制程，現在的生產時間可能是縮短的。
因為沒有機制可以隨時將真實生產現況，實時反饋到標準工時，而通盤檢討又是大工程，沒有依據最新的工時進行排程，導致生產排程的規劃一開始就和現場狀況脫鉤。工時不準確，除了造成生產排程有效度低落、訂單交期無法準確回覆、實際成本不可能估算精確，也很難將設備運作，發揮最大效果，更難以提升生產效率和設備稼動率。
03目前的設備妥善狀況
設備的妥善狀況，也就是設備健康、可被使用的程度。制造業最怕安排好的生產排程，因為設備突然發生故障，造成停機、停線；或是關鍵零組件漸漸老化，影響到產品加工的質量，導致生產的產品報廢。這些狀況都會影響整體的工作安排、原本和客戶承諾的交期、更是造成浪費產能、人力和成本的問題發生。
發生的原因，有些可能是因為設備已經超過應該保養時間，卻沒有進行保養維修；或關鍵零件超過使用壽命沒有更換，造成老化或損壞現象所造成；或是在加工過程中，可能因為設備或關鍵零組件突然故障導致溫度、壓力等項目突然升高，對設備或產品造成更大的損害。
過去這些狀況，可能是靠老師傅的經驗來解決，發現設備異常、動手調整，防止發生問題。若沒有老師傅的經驗和能力或一時疏忽，沒有及時發現設備有些異常，就只能等設備真正發生問題故障、或發現產品不良，停機后再處理問題，但這時損失已經造成，無法挽回。設備的定期保養，可以提高設備的妥善率，但需要做到確實保養的手續、完整的保養規劃和可依循的紀錄。
