鼎捷軟件智能制造專家 蘇景峯
鼎捷軟件智能制造暨行業戰力中心專家，具多年不同產業之工廠管理經驗，專精大型項目之信息應用策略規劃，從事企業信息系統解決方案之規劃、項目實施及產品設計策略規劃多年。
擁有實時數據，制造工廠能夠做到信息透明、信息監控、實時反饋，所以讓制造相關信息達到實時同步，是打造工業4.0的重要基底。制造業如何應用門檻不高，且第一線人員又方便的技術，自動地取得工廠中重要的數據？
01以設備自動回報的數據驅動的智造現場
如何讓工作人員可以更簡單、方便的回報工作狀況？
設備可以自己自動回覆生產信息？
用不同方式，降低工作人員的負擔，而可以得到制造現場重要的實時數據，并且快速成為可以讓決策參考的信息，成為數據驅動的智慧制造現場？
面對這一系列問題，可以思考讓設備透過機聯網的技術，收集以分秒為頻率、設備產生的實時且真實的數據，經過系統軟件進行整合整理、分析過濾，將設備自動實時回報的數據，立刻轉化成可以做為決策參考的信息。
機聯網如何將數據轉化為可以參考的信息呢？
A有效率的快速報工
以塑膠業舉例來看：可以利用機聯網，從射出機臺取得實時開合模或機械夾爪的取放次數，整合制造執行系統（如MES、工業APP）上的模具有效穴數，排除例外狀況，馬上獲取實時產量的正確數量。搭配利用觸碰熒幕、QR Code或RFID等技術，讓第一線人員更方便使用的數據收集工具，可以同時記錄模具、出站、入站等更完整的資料。
B動態調整的標準工時
當設備以機聯網技術聯網后，將設備運作的工時數據，實時透過網絡送到數據庫中，再利用制造現場的相關系統（如設備云等），進行生產時間的數據抽樣，經過系統計算后，可以得出當下的平均生產工時。
簡單來說這時候將平均工時與標準工時，差異比對資料反饋給主管，讓主管可以立刻發現目前產線的運作缺失，并修正補救或調準標準工時，經由系統的自動反饋機制到生產排程系統中，能方便地馬上使用最新的標準工時進行生產排產，讓排產更加準確。當新訂單客戶詢問交其實，也能回覆給客戶更準確的時間。
C可控制的設備妥善狀況
利用機聯網技術，每10分鐘的頻率，就能自動回報偵測設備的狀況，如溫度或壓力數據、關鍵零組件使用耗損狀況等，透過儀表板或手機（搭配工業APP)等更方便順手的工具，讓主管可以做到遠端監控，確認設備在生產過程中，是否保持穩定狀況，或是否超過原本設定的可接受范圍，有發生問題的前兆，需要立即先處理，預防生產質量不良的狀況發生。
若再搭配制造執行系統（如MES）中，已規劃的設備維修保養計劃，就可以預先將快發生問題的設備，實時安排設備維修保養，并在不影響生產的前提條件下，規劃如何重新安排生產排程。
02實時數據是智慧制造的基礎
透過掌握反映現況的標準工時、實時的制造現場狀況、目前的設備妥善狀況等三種重要的實時數據，可以防止非計劃性停機、讓產線更穩定地運作、生產排程可以更彈性且準確地規劃、設備產能可以更靈活的應用。
讓設備透過機聯網自動收集的設備OT各種的數據，串聯IT數據，除了MES等制造執行系統的資料，更能利用工具輔助一線人員，快速地完成資料的收集與傳輸，通過整合工廠內所有的數據，逐步打造更靈活應變的智慧工廠。
