【ITBEAR】8月2日消息，今日凌晨，特斯拉官方X平臺賬號“Tesla Manufacturing”震撼宣布，特斯拉電驅系統的生產效率已達到前所未有的高度，每5秒即有一套全新的電驅系統完成生產流程。緊接著，特斯拉CEO埃隆·馬斯克迅速轉發該帖，并豪言壯志地表示，特斯拉正朝著每秒生產一套電驅系統的宏偉目標邁進。
就在前一日的7月31日，特斯拉成功解鎖了其發展歷程中的一個重要里程碑——在上海超級工廠正式下線了全球第1000萬個電驅系統。這一成就不僅彰顯了特斯拉在電動汽車核心部件制造領域的強大實力，也標志著其生產效率和產能的顯著提升。
作為電動汽車的心臟，電驅系統集成了驅動電機、電機控制器及減速器三大關鍵組件，直接決定了車輛的性能表現與續航能力。據ITBEAR了解，特斯拉的電驅系統技術歷經四代迭代，每一代都代表著行業內的技術革新與突破。從Roadster車型采用的第一代異步感應電機驅動系統，到Model S/X車型上應用的立體構造控制器，再到Model 3/Y車型引入的永磁同步電機與碳化硅功率器件，特斯拉不斷推動電驅系統向更高效、更緊湊的方向發展。
而最新的第四代電驅系統，更是在保護機制、成本控制及結構設計上實現了全面優化。例如，通過優化輸出三相電氣連接的保護措施，增加了紅外溫度傳感器以提高系統穩定性;同時，采用攪拌焊接的一體成型工藝替代傳統螺絲固定方式，不僅降低了生產成本，還提升了整體結構的穩固性。此外，電機油濾外殼的整體鑄造設計及內置濾芯的不可更換設計，也進一步簡化了維護流程，提高了系統的耐用性。
特斯拉電驅系統的持續升級，不僅為其電動汽車產品注入了更加強勁的動力，也為整個電動汽車行業的發展樹立了新的標桿。隨著特斯拉不斷向更高的生產效率目標邁進，我們有理由相信，未來將有更多創新技術被應用到電動汽車領域，推動整個行業邁向更加繁榮的發展階段。
