【ITBEAR】9月20日消息，在理想汽車北京綠色智能制造基地，高度自動化的生產(chǎn)線正忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)，其中，AI技術(shù)的廣泛應(yīng)用成為了提升汽車生產(chǎn)效率與精度的關(guān)鍵力量。數(shù)千種零部件在全自動無人化的導(dǎo)向車（AGV）的精準(zhǔn)配送下，被送往各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而智能制造系統(tǒng)則如同上萬個在線的AI質(zhì)檢員，實時監(jiān)控著關(guān)鍵工藝的質(zhì)量。
理想汽車通過自研的大模型生產(chǎn)系統(tǒng)，不斷積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以優(yōu)化生產(chǎn)流程。在焊裝車間，關(guān)鍵焊裝環(huán)節(jié)的員工正專注于電腦上顯示的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)為完善大模型生產(chǎn)系統(tǒng)提供了有力支持。據(jù)ITBEAR了解，這種數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)方式，正是理想汽車走向智能化生產(chǎn)的重要步驟。
該基地的負(fù)責(zé)人王壘詳細(xì)介紹了智能制造在合車環(huán)節(jié)的應(yīng)用。他指出，通過連山數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺系統(tǒng)，可以對螺栓擰緊的全過程進(jìn)行監(jiān)測，并與正常的扭力變化曲線進(jìn)行對比，從而更精準(zhǔn)、更高效地定位問題環(huán)節(jié)。這種技術(shù)在國內(nèi)乃至全球汽車制造領(lǐng)域都處于前沿地位。
智能制造不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了運(yùn)營成本。據(jù)悉，基于連山系統(tǒng)等智能制造手段，北京基地新工廠的實施周期縮短了3個月，生產(chǎn)效率提高了20%以上，運(yùn)營成本降低了25%，能源利用也提高了11.3%。這一成果得到了工業(yè)和信息化部的高度認(rèn)可，理想汽車支撐數(shù)字工廠全業(yè)務(wù)鏈條的工業(yè)操作系統(tǒng)被列入2023年度智能制造系統(tǒng)解決方案揭榜掛帥項目名單。
中國汽車工業(yè)協(xié)會副總工程師許海東表示，汽車行業(yè)正大量應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)來實現(xiàn)智能制造，自動化水平走在各產(chǎn)業(yè)前列。隨著數(shù)字化、智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車行業(yè)的智能制造水平將持續(xù)提升，無人工廠和“黑燈工廠”等標(biāo)桿項目將越來越多。
理想汽車相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)一步指出，智能化加持下的工廠將成為不斷成長迭代的有機(jī)體。未來，理想汽車將圍繞核心系統(tǒng)全棧自研、高度自動化、數(shù)字孿生、AI賦能及智慧物流等方面持續(xù)迭代，以智能化重塑制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)。
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