在2024年度的工業軟件創新發展大會上，安世亞太高級副總裁田鋒先生發表了一場引人深思的演講，探討了一個假設性問題：如果世界失去了仿真技術，將會迎來怎樣的變革？這一設問不僅觸動了與會者的神經，也為我們重新審視仿真技術在現代工業中的應用提供了新視角。
傳統上，仿真技術被視為研發設計階段的得力助手，幫助加速產品創新的步伐。然而，隨著技術的不斷演進，仿真技術已遠遠超出了這一范疇，它正逐步滲透到制造和運維的全過程。如今，仿真不僅助力企業加速創新，更成為推動綠色生產和智能化轉型的關鍵力量。
田鋒先生首先闡述了仿真技術在產品創新中的不可或缺性。他提到，企業的產品創新往往始于正向設計，這是一個完整的V模型，包括設計階段、驗證階段和試制階段。在過去，設計驗證主要通過試制實物進行，但這種方式往往成本高昂且效率低下。如今，仿真技術為設計驗證提供了新的解決方案，它能夠在設計的每一個小階段都進行虛擬驗證，從而確保設計的準確性和可行性。通過仿真，企業可以在實物制造之前，就在虛擬環境中對產品進行多次迭代和優化，大大降低了試錯成本。
田鋒先生還介紹了仿真技術在數字孿生中的應用。他提到，數字孿生是一種智能化的手段，通過構建與物理對象相對應的虛擬模型，實現兩者之間的實時互動。在數字孿生中，仿真技術扮演了“左腦”的角色，它基于完整信息和明確機理來計算未來狀態，為物理對象的優化提供指導。通過實時仿真，企業可以實時監測和分析產品的運行狀態，并根據仿真結果調整產品設置，以達到最優狀態。這種智能化的運維模式不僅提高了產品的運行效率，還降低了維護成本。
田鋒先生還分享了一個基于數字孿生的具體案例。在這個案例中，企業通過構建基于仿真的數字孿生模型，實現了對超臨界二氧化碳循環系統中閥門的自動調整。通過實時監測和分析閥門的運行狀態，系統能夠自動調整閥門的開度，以達到最高效和高質量的加工模式。這一應用不僅提高了生產效率，還降低了能源消耗和排放。
最后，田鋒先生強調了實時仿真在數字孿生中的重要性。他指出，傳統的仿真技術往往基于靜態場景進行計算，無法滿足數字孿生對實時性的要求。因此，企業需要利用AI技術訓練CAE智能體，以實現實時仿真。通過實時仿真，企業可以更加準確地預測產品的未來狀態，并據此制定更加有效的優化策略。
