重慶美心集團近期宣布，其通過一系列智能化改造措施，已經成功實現了生產流程的全面智能化升級，顯著降低了能耗和生產成本。
據悉，美心集團針對傳統噴塑生產線存在的熱能散失迅速和能耗較高的問題，進行了深入的創新改進。集團引入了集中式烤箱，并采用層碼間隔鋼板布局進行噴塑作業，這一創新舉措在全行業中處于領先地位，成功將能耗降低了30%。
不僅如此，美心集團還自主研發并批量應用了一款全新的膠黏劑產品。這款產品的應用，使得門扇產品的填充粘接成本大幅度下降了50%，同時粘接強度還提升了15%以上。美心集團表示，未來還將對該產品進行進一步的改良研發，預計生產成本有望再次降低50%。
美心集團技術中心主任王萬貴透露，近年來，企業技術中心加大了技術研發力度，成功開發出一系列專利技術產品。在國內同行業中，美心集團率先實現了所有工序的智能化串聯，從一張鋼板到一扇門的成品，全程實現了智能化生產。
王萬貴強調，通過企業技術中心研發的智能生產線系統，美心集團不僅顯著提升了產品制造能力，還加快了生產進程，優化了產品質量。“美心入戶門智能化生產線研發項目”還成功入選了本年度渝企創新示范案例評選的技術研發十大案例。
美心集團的這一系列智能化創新舉措，不僅展現了其在技術創新方面的強大實力，也為整個行業的發展樹立了新的標桿。
