【ITBEAR】在四川成都新津經開區，四川達威科技股份有限公司的智能工廠正忙碌地運轉著。縱橫交錯的管道連接著各道工序，精準地輸送著皮革化學品制作材料，半成品在工序間高效轉運，展現了一幅現代化生產的壯麗畫卷。
中央控制室內，工作人員全神貫注地發出生產指令，確保生產流程的順暢進行。這家在國內制革新材料制造領域領先的企業，正以日均近300噸的發貨量，全力沖刺超12%的年產增值目標。
生產總監蒲川山向記者介紹了生產流程：“從生皮到皮革產品的蛻變，需要經歷數十道加工工序，這其中離不開各種化學制品的支持。而達威股份，正是這些關鍵化學制品的可靠生產者。”
在蒲川山的引領下，記者參觀了主要生產車間。令人印象深刻的是，偌大的車間內僅有一兩名巡檢人員，智能化機器承擔了大部分生產任務。從材料的添加到成品的運輸、包裝，所有環節均實現了電腦一鍵操控，生產效率顯著提升。
“智能化生產不僅縮短了生產周期，還大幅降低了人力和生產成本。”蒲川山表示，這一升級轉型有效解決了公司在生產、物流、安全、環保等方面的挑戰，實現了全自動化操作。
隨著四季度下游訂單量的顯著增加，達威股份的產品需求愈發旺盛。蒲川山透露：“平常我們的日發貨量約為200噸，但進入四季度后，這一數字已攀升至近300噸。這些產品將陸續發往國內外客戶手中，滿足他們對高品質皮革產品的需求。”
達威股份之所以能在市場中脫穎而出，得益于其多品種、小批量的精細生產模式以及持續的產品研發投入。公司擁有500余種產品，覆蓋了皮革生產的全過程所需材料。同時，公司不斷創新，推出具有自主知識產權的新產品和新技術，進一步提升了市場競爭力。
面對四季度這一沖刺全年經濟目標的關鍵時期，蒲川山表示：“我們將以高質量、高標準完成現有客戶訂單為首要任務，同時積極拓展新市場，為實現12%—15%的年產值增長目標而全力以赴。”
