在遼寧本溪，一場由5G技術引領的智能制造革命正在悄然上演。走進本溪工具股份有限公司，機器轟鳴聲中，只見少量工人穿梭其間，而大部分工作則由機器人高效完成。這家擁有70多年歷史的切削工具生產商，如今已蝶變為一家高度智能化的工廠。
面對市場競爭與內部挑戰，本溪工具攜手中國移動遼寧公司和中興通訊，自2020年起實施5G+智慧工廠項目。通過部署智能運營、智能倉儲、智能檢測等應用，實現了傳統制造向智能制造的華麗轉身，成為遼寧省首個國家級5G工廠。
智能化轉型的成效顯著。在倉儲環節，本溪工具引入立體倉儲和5G迷你叉車，實現了100%無人干預，調度時間及呆滯庫存成本降低超50%。在運輸場景中，5G+AGV小車僅需1天即可完成路線調整，相比傳統AGV小車大大提升了效率。
智能化不僅提升了生產效率，還優化了成本結構，更助力了品牌形象的飛躍。國外客戶在參觀智能工廠后，對本溪工具的智能化程度表示驚嘆，德國合作商甚至認為其二期生產智能化已高于德國同行業。出口份額從30%猛增到50%，未交貨訂單中大部分是出口訂單。
本溪工具的成功轉型，是遼寧工業數字化、智能化轉型的縮影。截至2023年底，遼寧全省共有12個項目入選工信部2023年工業互聯網試點示范，8個項目入選《2023年5G工廠名錄》。5G賦能之下，老工業基地煥發新生機。
在鞍鋼集團，5G技術與AI、云計算等技術融合，打造了全球首個5G智慧一鍵煉鋼場景應用，單爐冶煉時間從40分鐘降至30分鐘，效率提高33%。沈陽機床通過5G+工業互聯網，實現了主軸制造過程的智能化監測，減人增效效果顯著。
5G商用五年，直接帶動經濟總產出約5.6萬億元，間接帶動總產出約14萬億元。中國“5G+工業互聯網”項目超過1.5萬個，實現41個工業大類全覆蓋，有力帶動了制造業高端化、智能化、綠色化發展。
