借助華為的數(shù)字工廠方案，幫助我們解決了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明可視等問題。有了可靠數(shù)據(jù)支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場問題響應(yīng)更及時，生產(chǎn)效率就有改進方向，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策更快、更準(zhǔn)確。
——薛 焜 深圳寶福珠寶有限公司董事長
為推動龍崗區(qū)工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華為技術(shù)有限公司同龍崗區(qū)政府強強聯(lián)合，于2020年5月共同成立華為（龍崗）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，打造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級。
2021年，為促進珠寶產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級，帶動珠寶產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化發(fā)展，華為聯(lián)合伙伴在龍崗區(qū)政府的指導(dǎo)下，選擇龍崗區(qū)珠寶行業(yè)龍頭企業(yè)——深圳寶福珠寶有限公司展開深入合作，打造全國首個珠寶制造業(yè)“數(shù)字工廠”標(biāo)桿項目，推動企業(yè)由自動化、信息化走向數(shù)字化、智能化，提升企業(yè)的經(jīng)營效率，首先解決行業(yè)制造過程中的問題，讓生產(chǎn)管理可視化、企業(yè)決策數(shù)據(jù)化、多業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)協(xié)同，進而擴大產(chǎn)值，并在全區(qū)及全國珠寶制造行業(yè)推廣，形成快速的、標(biāo)準(zhǔn)的、可復(fù)制的行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型動作。
2021年3月，華為云聯(lián)合華為嚴(yán)選伙伴語禎物聯(lián)科技（上海）有限公司（以下簡稱語禎物聯(lián)）對寶福珠寶，展開合作調(diào)研，針對業(yè)務(wù)痛點進行方案梳理，多次與企業(yè)溝通實際需求，并形成落地方案。
一、項目合作方背景及介紹
深圳寶福珠寶有限公司（以下簡稱：寶福珠寶）隸屬于寶亨達集團，“全球鉑金首飾生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)”，是一家專業(yè)從事珠寶首飾研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)加工、銷售服務(wù)的大型綜合珠寶企業(yè)。公司自有鉑金廠、黃金廠、鑲嵌廠三大工廠，在崗專業(yè)工程師、技師、技工2000多人。專設(shè)研發(fā)設(shè)計中心為深圳市發(fā)改委公共技術(shù)服務(wù)平臺，擁有200多人的專業(yè)團隊，研發(fā)設(shè)計實力強大，現(xiàn)有發(fā)明及設(shè)計專利近300項，先后起草國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)10多項；負(fù)責(zé)新工藝研發(fā)，新產(chǎn)品的設(shè)計、起版，保障了自有終端品牌、批發(fā)銷售和合作客戶的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計需求，同時為全球客戶提供一對一的高級定制服務(wù)。擁有“寶亨達珠寶”終端品牌，形成了直營、省代、加盟和電商多渠道共贏的品牌營銷體系。
二、項目需解決的痛點
訂單按時交付難：定制產(chǎn)品相對多，生產(chǎn)特點品種多，批量小，插單頻繁，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率較低，訂單按時交付困難。
有序生產(chǎn)管理難：缺乏設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，車間內(nèi)的設(shè)備效能低下、設(shè)備異常等情況不能及時發(fā)現(xiàn)及時解決。刀具壽命及流轉(zhuǎn)過程數(shù)據(jù)不明確，在生產(chǎn)過程中造成賬實不符。
企業(yè)決策缺數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計層層上報，時效性、準(zhǔn)確度不夠，企業(yè)決策缺乏準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。
1.方案介紹
華為云聯(lián)合語禎物聯(lián)為寶福珠寶提供了設(shè)備IOT數(shù)據(jù)采集以及生產(chǎn)管理MES的整體方案和現(xiàn)場實施，對寶福珠寶設(shè)備、物料、刀具、人員信息進行動態(tài)集中管理，對生產(chǎn)訂單過程實時監(jiān)控，對歷史生產(chǎn)過程進行追溯。除PC端生產(chǎn)管理軟件外，系統(tǒng)同時實現(xiàn)了看板大屏顯示軟件供工作人員實時查看生產(chǎn)信息，手機APP端方便現(xiàn)場操作人員查詢關(guān)聯(lián)工單。
該IOT+MES系統(tǒng)有如下功能模塊：
（1）設(shè)備管理
（2）生產(chǎn)過程可視化
（3）刀具管理
（4）DNC（數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)）程序傳輸
（5）生產(chǎn)執(zhí)行
（6）報表分析
（7）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
2.方案亮點
該方案核心功能包含了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、DNC、生產(chǎn)執(zhí)行、刀具管理、設(shè)備維保等，結(jié)合語禎數(shù)據(jù)采集終端(語禎盒子)進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，結(jié)合精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，在平臺上進行數(shù)據(jù)建模、統(tǒng)計與分析，形成科學(xué)的生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析報表，輔助生產(chǎn)現(xiàn)場及時處置生產(chǎn)異常，輔助企業(yè)管理者快速進行管理決策，助力企業(yè)提高制造效率與品質(zhì)，降低制造成本。
生產(chǎn)管理可視化：企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)實時采集，包括智能生產(chǎn)設(shè)備的基本信息、狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行過程數(shù)據(jù)、異常情況信息、訂單信息、工藝文件等。在產(chǎn)線和車間放置生產(chǎn)看板，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、可視化，便于及時調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理有序起來。
-車間設(shè)備實時狀態(tài)分布圖-
-狀態(tài)監(jiān)控看板-
企業(yè)決策數(shù)據(jù)化：通過平臺的數(shù)據(jù)接入、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)建模、主數(shù)據(jù)管理等能力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)中有效信息提煉，數(shù)據(jù)價值挖掘，數(shù)據(jù)資產(chǎn)沉淀實現(xiàn)以下功能，狀態(tài)監(jiān)控、DNC、生產(chǎn)執(zhí)行、刀具管理、設(shè)備維保。基于數(shù)據(jù)信息，提供OEE實時可視、生產(chǎn)過程管控、設(shè)備管理、刀具管理等場景化應(yīng)用，為企業(yè)決策提供實時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。
-DNC程序傳輸圖-
生產(chǎn)排單智能化：通過標(biāo)準(zhǔn)的restful API接口開放共享給上層應(yīng)用系統(tǒng)，打通生產(chǎn)管理全流程，支持在線編輯和Excel導(dǎo)入兩種方式，并支持與第三方系統(tǒng)（另定制開發(fā)對接）對接導(dǎo)入生產(chǎn)計劃，智能生成最終生產(chǎn)計劃。
-計劃派工界面圖-
3.行業(yè)思考
珠寶行業(yè)從2020-2021年數(shù)字化趨勢明顯，從某種意義上來說，被加速了3-5年。行業(yè)本身屬于耳熟能詳?shù)膫鹘y(tǒng)行業(yè)體系，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，品牌缺少競爭優(yōu)勢，競爭愈加激烈，用戶畫像不精細，顧客需求難把握等問題導(dǎo)致傳統(tǒng)的營銷模式及產(chǎn)品設(shè)計難以打動消費者。
這些行業(yè)現(xiàn)狀引發(fā)了一些行業(yè)龍頭企業(yè)的重視，開始積極進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，挑選合適的工業(yè)軟件系統(tǒng)，基于自身業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及戰(zhàn)略規(guī)劃逐步進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。珠寶產(chǎn)業(yè)鏈上也已經(jīng)出現(xiàn)了很多數(shù)字化應(yīng)用，如設(shè)計師的原始電腦繪圖創(chuàng)意、珠寶定制的數(shù)字化建模及工廠的 3D 打印、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的切割研磨設(shè)備的采集監(jiān)控與遠程控制等，這些都是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體版塊。
現(xiàn)在，智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智慧零售系統(tǒng)、智能信息集成管理系統(tǒng)等系統(tǒng)已經(jīng)成為了行業(yè)轉(zhuǎn)型的常用“工具”。
