日前，人民日報記者探訪浙江寧波，近距離觀察寧波“未來工廠”智能制造的發展活力和實踐探索。奧克斯憑借近年來不斷加大智能制造、品質創新投入，以“智造”優化企業生產流程，實現提質增效，帶動行業升級，和通過清晰的戰略路徑、巧妙的銷售渠道、過硬的終端產品，成功抓住全球產業鏈大勢的機遇等等舉措，頻頻獲人民日報、經濟日報、寧波日報等主流媒體聚焦報道，并共同解讀其“智能制造，品質創新”的成果。
作為制造業佼佼者，奧克斯產品生產的高效率、高標準、高精度，一直是行業公認的。據報道稱，在奧克斯家電生產基地的塑膠二車間里，工人寥寥無幾。塑料顆粒順著集中供料系統管道進入注塑機，注塑機通過模具，完成注塑、保壓、冷卻、開模、頂出、取件等步驟，隨后自動傳送至燙印機完成燙印。從塑料顆粒變為外殼，生產過程不到兩分鐘。而小小塑料顆粒通過功能強大的注塑機變身空調外殼，僅耗時38秒，效率提升50%；外殼從注塑機流轉到燙印機，燈光閃爍兩次，40秒就完成面板商標燙印，效率提升56%……
從中不難看出，奧克斯的智能制造對企業流傳的優化，從而實現了提質增效，同時在節能降耗、綠色發展方面產生了積極影響。
據了解，奧克斯未來工廠，不論是廠區還是生產線，均是安靜整潔、井井有序、高效有序的機器人，空調生產幾大主要環節均采用智能化。傳統需要100多人的流水線，全部由機器和輸送帶完成，實現高工效高精度的硬核“智造”升級。
在管理上，奧克斯黑燈工廠通過對注塑管理系統智能化管理，將生產過程、設備全互聯，實現生產過程以及設備運行實時監控，并可通過手機APP實時推送，實現移動管理，移動辦公。塑膠分廠除了生產過程的“黑燈”外，在實現計劃排產、合率監控、設備綜合效率的智能化，并且通過大數據收集，對相關情況快速反應、針對性破題，這也是空調生產的未來方向。
在品質上，奧克斯智能工廠通過5G+工業互聯網電子平臺，對每個車間進行數據分析，以便查看產品合格率、工作效率等多方面生產信息，確保加工精度、實現最高工效。產品則需通過從零部件、互檢、專檢、整機測試到包裝、跌落、運輸模擬等共計258項嚴苛測試，保證產品性能，質量和耐用性。
奧克斯黃小偉介紹，2015年以來，奧克斯先后投入30多億元進行智能化改造，企業的自動化率已經達到77%。而正是這些“智能”升級才書寫了奧克斯的品質與速度，也是其迎接全球產業鏈大勢機遇的核心競爭力。
在效率和品質為王的時代，“智能制造”和“未來工廠”的穩步發展是企業前進的先決條件，而無論是提質增效，還是節能降耗，奧克斯都走在行業前沿，相信未來，積極推進數字產業化、產業數字化，助力數字技術同經濟社會發展深度融合的盡快實現。
