國家發(fā)改委發(fā)布《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年，再生有色金屬產(chǎn)量達(dá)到2000萬噸，其中再生鋁產(chǎn)量達(dá)到1150萬噸的發(fā)展目標(biāo)。
再生鋁的生產(chǎn)能耗和產(chǎn)生的溫室氣體僅為原鋁的5%左右，既可以節(jié)約能耗，又能顯著減少碳排放。2050年碳中和目標(biāo)的確立，使鋁工業(yè)面臨極大挑戰(zhàn)，同時也為再生鋁發(fā)展帶來歷史性機(jī)遇。
擴(kuò)大再生鋁應(yīng)用是降低鋁行業(yè)碳排放的主要途徑之一。如何通過先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)的流程設(shè)計(jì)，提高鋁回收率和再生鋁的質(zhì)量，成為業(yè)內(nèi)人士必須面對的議題。
意大利的回再生鋁產(chǎn)量居歐洲首位，回收率達(dá)70%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過歐盟設(shè)定的目標(biāo)(2025年達(dá)到50%的鋁回收率)。今天，讓我們一起走進(jìn)意大利優(yōu)秀的金屬回收廠——Centro Rottami，探尋他們與冶煉廠Indinvest的奇妙“姻緣”。
順勢而為 變局中把握機(jī)遇
Centro Rottami是一家有近40年歷史的意大利金屬回收工廠。該廠每月處理約1500噸鋁廢料和1000噸鐵廢料。這些鋁主要來自廢舊窗框，其中含有一些雜質(zhì)，如塑料和橡膠，以及其他金屬材料，如銅、黃銅、鋅和不銹鋼。
為了剔除破碎料中的雜質(zhì)，獲得高純度的金屬，該廠選擇采用陶朗的傳感分選技術(shù)。他們已經(jīng)與陶朗合作了12年，目前擁有3臺FINDER分選機(jī)和3臺X-TRACT分選機(jī)。
收集到該廠的廢料經(jīng)過破碎、磁選、渦電流等環(huán)節(jié)的預(yù)處理后，渦電流后端尾料被送到陶朗FINDER分選機(jī)，進(jìn)行不銹鋼等金屬的回收。如SUPPIXX®和Z-TECT等先進(jìn)技術(shù)使陶朗FINDER分選機(jī)能夠精確識別金屬物質(zhì)，從而獲得極高的金屬回收率和材料純度。
另外，產(chǎn)線上還配備了3臺陶朗X-TRACT分選機(jī)，用于提純渦電流預(yù)選出來的鋁。其配備的X射線掃描技術(shù)，可根據(jù)材料原子密度的差異，精準(zhǔn)剔除殘余雜質(zhì)。這樣一來，廢鋁中的銅、黃銅、鑄鋁等雜質(zhì)被充分剔除，整個過程節(jié)能環(huán)保，且能夠保證始終如一的穩(wěn)定高產(chǎn)能。
Centro Rottami的技術(shù)主管Del Prete回憶道：“由于市場對再生鋁的需求與日俱增，且對再生鋁的質(zhì)量要求不斷提高，2019年，我們又購買了兩臺陶朗X-TRACT分選機(jī)。我們將這三臺分選機(jī)合并成一條線，對破碎鋁進(jìn)行精細(xì)分選，盡可能剔除其中的雜質(zhì)，提高再生鋁的質(zhì)量。這么做也是為了能更好的與我們的客戶——Indinvest冶煉廠合作。”
強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手 探索再生鋁的無限可能
Indinvest是Centro Rottami的主要采購方之一，主營鋁型材生產(chǎn)。Indinvest擁有完備的冶煉廠，就位于Centro Rottami 旁邊，配備了5 條擠壓生產(chǎn)線，擠壓型材總產(chǎn)能為每年60,000 噸。
Indinvest 工廠負(fù)責(zé)人Ezio Porreca表示: “五年前，我們開始跟Centro Rottami采購廢鋁。得益于陶朗的X-TRACT分選機(jī)，廢鋁的純度大大提高，滿足再熔融的嚴(yán)苛要求。因此，我們將廢鋁的年使用量從之前的20%，增加到現(xiàn)在的40%-50%。這不僅讓我們減少了原生鋁的使用量，而且節(jié)省了5%的能源和氣體，對我們來說意義重大。”
Indinvest的目標(biāo)是生產(chǎn)特定規(guī)格的合金。他們開發(fā)了自己的熔體配方，依靠三種材料的混合來制造合金：原鋁、內(nèi)部生產(chǎn)廢鋁、以及Centro Rottami 提供的消費(fèi)后廢鋁。廢鋁的質(zhì)量越高，使用的原鋁就可以越少。兩年前，Indinvest公司推出了一款名為“Creal”的鋁棒，它含有85%的消費(fèi)后鋁，其各方面性能均可媲美鋁水棒。
Porreca 表示：“通過使用更干凈的再生鋁，產(chǎn)量顯著提高。如果不正確分選，再生鋁可能含有一些污染物，如油漆、塑料和其他雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)會在爐子中形成爐渣。經(jīng)過陶朗分選設(shè)備提純后的材料，純度更高，雜質(zhì)更少，幫我們降低了清潔爐子的頻率。清潔爐子需要打開爐門并將溫度從 1100度降至 800至 900度。而讓它重新達(dá)到 1100度需要時間、氣和電。”
鋁:一個不斷增長的市場
Indinvest公司總裁Roberto Antichi表示：“最近幾年我們看到，再生鋁深受市場歡迎，我們的再生鋁產(chǎn)品越來越受到市場的追捧。尤其是現(xiàn)在，隨著 2030年《巴黎條約》要求減少碳排放，所有客戶都在推動使用回收材料生產(chǎn)型材。”
Del Prete總結(jié)道:“近年來，鋁行業(yè)的增長是為數(shù)不多的積極跡象之一。由于再生鋁的巨大可用性，以及優(yōu)良的機(jī)械性能(柔韌性、耐腐蝕性等)，它將與木材和玻璃一起，成為未來備受青睞的材料。這就是我們專注于回收鋁的原因。許多公司聯(lián)系我們，因?yàn)樗麄冎牢覀兪褂玫募夹g(shù)保證了產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在，我們的再生鋁已被大量使用于汽車和建筑等行業(yè)，在未來，我們將更加積極的探索其他領(lǐng)域的無限可能！”
關(guān)于陶朗（TOMRA）
陶朗集團(tuán)成立于1972年，是分選和回收技術(shù)的引領(lǐng)者，致力于通過技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化資源生產(chǎn)力，員工人數(shù)超過4300人。陶朗始終致力于開發(fā)前沿性分選技術(shù)，其基于傳感技術(shù)的分選解決方案應(yīng)用廣泛，適用于多種固體廢棄物的分選，包括混合廢舊塑料、城市生活垃圾、混合包裝物垃圾、混合金屬、電子廢棄物等，從中精準(zhǔn)分選出高純度的可回收組分（例如PET、HDPE、PP等各種材質(zhì)的塑料、脫墨紙、紙板、木屑、各種金屬等）。目前，陶朗在100多個國家和地區(qū)安裝了7,400多臺分選設(shè)備服務(wù)于資源回收行業(yè)。
