作為工業自動測試設備與整線系統解決方案提供商，蘇州華興源創科技公司（以下簡稱“華興源創”）專注于工業智能制造，主要測試產品用于LCD、柔性OLED、半導體、新能源汽車電子等行業的生產廠商，以及為行業提供定制化的數據融合平臺。
測試裝備的非標性與定制化，讓如何形成全生命周期管理的整體數字化能力，成為擺在專業化測試裝備制造企業的難題，華興源創也不例外。
非標自動化的困境與破局
多品種、小批量、高定制化的非標自動化行業特點，讓華興源創的產品生產出廠過程變得復雜繁瑣，生產線與生產工藝變更頻繁，物料可復用性低，而交付期往往較短，對于供應鏈的壓力可想而知。但傳統的 IT 系統往往是因業務需求單獨部署，最終形成相互交叉的多層級 IT 架構，難以實現數據協同與敏捷響應，成為智能化發展的制約。
華興源創成為首批科創板上市企業的背后，是在技術研發、產品質量、交付服務上的持續創新，也是為客戶提供具有競爭力的定制化產品和快速優質服務的不懈追求。在這樣的發展理念下，華興源創自然要借助更多的技術力量應對業務并行且多變的困境，解決上下游協同難題。
在產業鏈協同上，華興源創希望做到全過程信息完全透明，通過項目視圖，將數據實時同步給客戶及供應商（包括子供應商）。在生產過程中，華興源創需要保證獲取的設備數據具有真實性、實時性、準確性，將外協加工設備也納入統一的物聯網平臺。
從架構到應用的全面創新
基于明確目標，青云QingCloud團隊與華興源創品質部門、供應鏈部門、制造革新部門、IT 部門等人員充分交流，了解包括報價立項、物料計劃、物料采訪、研發設計在內的不同階段的需求，確立通過打造工業互聯網平臺，形成數字化工廠管理平臺、外協供應商數字化管理平臺的統一管理，實現對內的全業務系統連通，對外的全產業鏈連通。
華興源創通過QingCloud物聯網平臺實現多源異構數據的廣泛集成，包括各種生產裝備、傳感器等不同數據，目前在業務層面已完成云 MES、訂單追溯、外協管理等方面形成應用。
云 MES 不僅能有效管理自有生產環境及生產流程，也以標準的外協管控流程統一把控關鍵環節，形成有效的訂單管理，增強風險預判。重要的是，當一個加工件的 NC（數字控制）程序被審核通過后，則形成對應的機臺程序，并且可以被部署至邊緣計算節點，后續接受該加工品訂單的外協廠就可以直接使用這一機臺程序。得益于青云物聯網平臺的微服務架構，華興源創的這一應用，既能減少編程資源浪費，又能節省合格加工品的交付時間。
監控中心模塊可以通過邊緣計算節點以指定的周期采集CNC設備的加工狀態，并將數據以一個用戶友好的方式展示，既可以減少溝通成本，又能更真實的知曉CNC設備的狀態以及訂單完成情況，從多個維度保證掌握實時生產信息的同時，也能將一段時間的積累數據進行分析，得出設備的產能狀態，優化后續訂單分配。
便捷性在華興源創的云應用構建中也充分被考慮，比如以微信小程序承載關鍵業務流程的查看。除了訂單提醒及訂單進度查看，在移動端可及時獲知備料信息、質檢信息等。
云端協同，閉環優化
通過整體數字化平臺改造，借助青云QingCloud 的技術力量，華興源創成功推動工業設備數據向云端遷移，以共享業務系統實現與產業鏈上下游協同設計與協同管理，在提升設備運行效率及可靠性、實現產品全生命周期管理的基礎上，也為供應鏈金融等多種平臺應用模式的創新做好準備。
未來，數據的沉淀，也將為業務的關聯分析與深度挖掘帶來新一輪的變革，青云希望與華興源創共同持續創新，形成非標自動化行業的智能化運營閉環，塑造企業生態中心，形成整個產業鏈的多贏。
