近日，世界經濟論壇（WEF）正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。
在接受世界經濟論壇采訪時，三一重工董事長梁穩根表示：“三一集團要建設好開放的工業互聯網平臺，為眾多的中小企業賦能，也就是為客戶賦能，為代理商賦能，為零部件供應商賦能，共同來探索數字化的轉型。目前，三一投資的樹根互聯，就是一個工業互聯網平臺，旗下平臺廣泛連接了眾多不同類型的工業設備。”
在三一樁機工廠里，由樹根互聯打造的“根云平臺”成為了撬動質量變革、效率變革和動力變革的支點。
經過自動化、數字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯網生產設備。依托由樹根互聯打造的“根云平臺”，實現生產制造要素全連接，整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。
三一重工北京樁機工廠
依托樹根互聯“數字化轉型新基座”，三一正在積極地采用包括5G、AR、AI、工業互聯網等第四次工業革命帶來的前沿的技術，改造和建設一大批聚焦大型裝備制造業的燈塔工廠。
此次升級，5大應用場景值得關注：
工匠技術賦能機器人：實現智能化柔性焊接
通過工匠技能和實踐經驗的參數化及軟件化，借助激光傳感技術以及自適應算法，實現了機器人在重型裝備厚管的柔性焊接，解決了工匠技術傳承難、重型裝備厚管人工焊接效率低、質量一致性差等管理難題。
機器視覺+工業機器人：解決重型裝備裝配難題
借助2D/3D視覺傳感技術、AI算法以及高速的5G網絡，通過重載工業機器人、機器視覺及智能糾偏算法的協同，完成二十余種大型、重型動力頭的高精度、多定位基準自動化柔性裝配，解決了“16噸動力頭無人化裝配”等難題。
雙AGV聯動重載物流：高效自動化
在精準授時、低時延的5G無線工業專網的保證下，行業首創重載AGV雙車聯動，實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。
人機協同：機器人也能成為“老師傅”
人利用手柄操控機器人進行裝配，通過力學和視覺反饋，充分融合人的靈活性和機器人的大負荷雙重優勢。并通過AI技術訓練機器人分析最優方式，實現機器人免編程自動柔性裝配。
AI+IIOT：助力設備作業效率提升
樁機工廠里近36000個數據點不斷采集數據，結合AI分析與大數據建模，實現了全廠設備互聯，設備預測性維護，關鍵設備動態參數調節和優化。并基于工廠上千臺設備及儀表，識別重點耗能設備，實現了能源的精細化管理。
相比于改造前，三一北京樁機工廠在相同廠房面積下產值翻了一番，總體生產設備作業率從66.3％提升到86.7％，平均故障時間下降58.5％。目前，該工廠可生產近30種機型。2020年，三一北京樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元。
樁機工廠的蛻變，是三一重工過去3年推進數字化戰略轉型的一個縮影。“燈塔工廠只是起點，不是終點”， 三一集團董事、高級副總裁代晴華表示，三一重工將繼續沿著“AI+工業知識+行業”的數字化轉型路徑大步發展。
未來，三一重工“燈塔工廠”的諸多經驗還將對產業鏈伙伴、行業，乃至整個“中國智造”賦能。而樹根互聯作為“數字化轉型新基座”，也將隨之深入制造業的毛細血管之中，加速產業基礎高級化、產業鏈現代化進程。
