俗話說：“買車容易，養車難”。怕后續問題多，怕小毛病接二連三。就目前來看，汽車被眾多消費者廣泛應用，車企為占據強有力的市場，使出渾身解數，搶奪一己之地。東風悅達起亞也不例外，超硬核的產品質量，向消費者展示其“決心”所在。
東風悅達起亞從生產源頭就提供質量的保障
東風悅達起亞有超級工廠作為強大后援，從生產技術的源頭上就提供了品質保障。其中，東風悅達起亞第三工廠更是一座集高效、環保、節能于一身的現代化汽車制造工廠，擁有國際先進的汽車制造設備和技術。其沖壓車間的自動化率最高可達75%，全自動生產模式效率全國第一；焊裝車間擁有538臺各類機器人，每50秒即可下線一部焊裝好的白車身；26臺涂膠機器人和三線57臺面涂機器人同時工作，能夠實現堪稱完美的涂裝品質和效果；總裝生產線可實現車輛安裝扭矩100%準確，確保每一臺組裝完成的整車，都能達到東風悅達起亞嚴苛的品質要求。
卓越品質的層層保障，更是離不開一個“較真”的品控團隊。為強化新車開發品質，東風悅達起亞成立了新車品質部門，為了讓這個新成立的部門迅速成長起來，企業集中了各個崗位的優秀員工，打造了一支“品質尖兵”團隊。
東風悅達起亞擁有國際先進的汽車制造設備和技術，建立質量管理體系
不只是新車品質部門團隊，為了給消費者提供最大的安全保障和最好的產品體驗，東風悅達起亞還組建了以總經理為組長的TFT(Task Force Team)組織，覆蓋生產、品質、企劃、購買、管理、銷售、售后等部門，將質量目標分解到各個部門，將匠心融入每個員工的血液，真正實現品質經營的全員關注、全員參與、全員監督，只為每一輛從東風悅達起亞工廠駛出的車輛，都具備絕佳的品質，成為出行的可靠伴侶。
東風悅達起亞將“質量”目標分解到各個部門
“細節決定成敗，態度決定一切”。東風悅達起亞為打造超硬核的質量管理體系，建立現代化汽車制造工廠，通過先進的設備跟技術，嚴苛品質要求。將品牌核心融入到每位員工的血液中去，超前滿足消費者的產品需求。
