2021年初，工業軟件被列入科技部國家重點研發計劃重點專項，標志著其已成為國家科技領域最高級別的戰略部署，而MES作為企業數智轉型“先行者”，率先迎來快速發展的全新時代。
加速MES布局 “搶占智造高地”
從貿易摩擦、逆全球化傾向以及蔓延全球的疫情，國內制造業深刻意識到轉型升級是企業生存的必經之路，智能制造是必要之選。觀察不同企業在疫情期間的表現可以看出，對智能制造提早謀劃、提早轉型的企業反而在搶占更多的市場空白，而這些空白市場正由固守傳統理念的企業被迫讓出。“誰能率先搶占智造高地，誰就能獲得未來主動權”不再是口號，制造企業紛紛加速MES布局。
? 2021年4月，國家高新技術企業---頂峰精密響應數字化發展浪潮，啟動企業管理轉型升級，引入鼎捷ERP+MES系統，打造智能工廠。
? 2021年中，壓鑄行業企業---昌恒精密引入鼎捷ERP+MES+智物流系統，打造軟硬一體的智能制造工廠、智能儲運系統，為實現企業跨越式增長夯實基礎。
? 2021年7月，國有骨干央企---長航電機加快數字化轉型進程，引入鼎捷ERP+MES系統，全面開啟轉型升級新征程，切實推動企業高質量發展。
? 2021年7月，中國光伏企業---上能電氣引入鼎捷MES系統，著力搭建智能工廠，提升企業整體運營效率和生產水平，打造數字轉型新高地。
? 2021年7月，裝備制造企業---神州封頭為進一步保持公司在國內封頭行業領先優勢，落實高端化和國際化戰略，攜手鼎捷啟動MES項目，助力企業實現智能化轉型及數字工廠的打造！
? 2021年9月，專注中大尺寸電子玻璃制造的華玻視訊：攜手鼎捷ERP+MES+BI，開啟智能化、數字化運營……
以上列舉僅為2021年度攜手鼎捷軟件啟動數智工廠項目的部分企業，而據有關機構抽樣調研數百家制造企業的數據顯示，2021年已有90%以上的制造企業計劃上MES。經歷過動蕩的國際局勢和疫情沖擊的中國制造企業，已經從被動的接受轉型轉為主動的求變，企業對MES的應用需求也在持續上漲！
標桿引領 不再“摸著石頭過河”
2021年之前，絕大多數的企業數智工廠項目還處于觀望、調研和探路過程中，2021年則呈現加速啟動之勢。出現這一趨勢的原因，除了政策和趨勢的推動，很大程度上在于標桿企業借助MES邁出了數智工廠的關鍵一步并于轉型中獲得相當不錯的經濟效益和管理效益，這也成為“后來者”快速展開MES項目最為核心的源動力，有了“先行者”的經驗借鑒，企業不再“摸著石頭過河”。
? 標桿案例1：南京能瑞
南京能瑞：國內最早專業從事充電設備研發、制造、承建運營、充電站整體解決方案的國家級高新技術企業。
南京能瑞于2015年攜手鼎捷展開信息化，2018年引入MES系統……目前，管理范疇覆蓋企業的設備層、控制層、車間層、企業層乃至協同層，依托鼎捷的MES、ERP、PLM、CRM等系統，透過掃碼出入庫、視覺識別、焊接檢測、包裝線檢測、產能看板呈現以及分析等高科技手段，數字化管理帶來看得見的便利，為科學決策提供有力的數據支撐。
基于智能制造實踐基礎，南京能瑞抓住電工裝備產業升級的機遇，成功與國家電網電工裝備智慧物聯平臺（EIP）實現對接，企業智能化水平邁上新臺階。
? 標桿案例2：斯必得重工
斯必得重工：工程機械、農業機械、園林機械配件的專業生產廠，以旋挖鉆、挖掘機、泵車、收割機等工程機械，農業機械制造商為主要服務對象，同時生產各種類型及規格的液壓站系統。2020年，斯必得正式攜手鼎捷軟件開啟MES系統建設，布建現場精益管理能力，其生產車間獲得2020年江蘇省級“智能車間”稱號。
斯必得攜手鼎捷搭建數智化工廠藍圖，從生產計劃、生產協同、數據采集等多個流程出發，形成符合斯必得發展的信息化整體規劃，從而整體提高內部精益管理水平并獲得顯著的經營效益：
1、生產計劃達成率：90%升至98%；
2、員工自助報工及時率：下班前或者第二天手工改為生產完工及時報工、準確；
3、生產良率：從95%升至96.7%；
4、用料準確性：從85%升至98%；
5、入庫的準確性與時效性：從入庫有滯后的情況到有效控制入庫的及時性和便捷性；
6、委外加工費：從差異10%到完全正確。
? 標桿案例3：正愷電子
正愷電子：連接器設計制造企業，產品先后被應用于中國移動、中國聯通、中國電信、中興、中國鐵路、中國地鐵等頭部企業的無線系統中。
為提升行業競爭力，獲得更多的成本優勢，正愷電子導入鼎捷MES系統，打造透明化工廠。經過ERP、MES、BI、SRM、智物流的一體化集成，正愷電子在人力降本、品質提升、計劃達成、庫存周轉方面取得了顯著效益：
1、人力降本：車間每人機由 2-4臺提升至6-10臺 ，節省工資30000元/月；
2、品質提升：一次合格率從原先的90.6%提升至96.3%；
3、計劃達成率：從原先的 89.5%提升至 92.2%；
4、降庫存：銅材庫存金額降低10%；
5、訂單如期交付：從原先的86.8%提升至92.8%；
6、設備使用率：從原先的80.5%提升至86.8%。
? 標桿案例4：海德曼
海德曼：專業從事數控車床研發、設計、生產和銷售的高新技術企業，致力于高精密數控車床的標準引領、核心制造和技術突破。
海德曼開創了機床制造領域智能制造新模式，其攜手鼎捷軟件導入ERP+PLM+MES系統效益逐步顯現：
1、提升基礎數據管理能力：實現研發設計協同、設計生產一體化協同高效；
2、提升銷售預測管理能力：以ERP銷售數據和市場狀況進行銷售預測，預測到機型，實現精準備料；
3、提升計劃管理能力：存貨策略規劃、產銷模型規劃、制定計劃策略、齊套料管理；
4、車間數據透明化能力：計劃與車間執行協同，ERP計劃拋轉MES執行，MES執行細部車間計劃，提升計劃達成率；
5、業財一體化管理能力：自動拋轉憑證、月結檢核機制建立、精細化成本管理、系統高效產出財務報表；
6、數據高效集成：CRM和PLM通過功能包實現從銷售端選配實現BOM自動生成；PLM和ERP之間的BOM一體化管理規劃；ERP到MES之間主流程實現流轉。
方案到位 “對癥才能下藥”
當然，在不同的制造行業中，MES系統的需求存在差別。企業要上MES，還必須深入了解自身需求點和當前階段不同，才能對癥下藥，找到適合的解決方案。
鼎捷軟件作為智能制造整合者與規劃者，其MES產品滿足企業在制品管理、質量管控、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求；并依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合。
鼎捷MES可以與ERP無縫整合，隨需搭建智能工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車間，實現集成化車間管理，提高現場生產效率。
針對企業上MES，鼎捷軟件基于其服務超5萬家客戶的豐富實施經驗從以下三個方面給出建議：
1、對企業制造執行能力進行分析
MES是制造執行系統，為生產制造管理服務，旨在提高生產制造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。
2、選好功能模塊
MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心，即生產計劃、統計與調度。生產運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實時數據庫），也應是MES的基本模塊。
一般還有產品質量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細化，新的信息技術和軟件，增加了MES的新功能需求。
3、做好集成
作為車間層的先進生產管理技術，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應和重構能力對車間制造過程的優化運行和敏捷性發揮著重要的作用。
①MES各模塊的集成；
②MES和PCS層面、ERP層面的集成；
③企業內部與企業外部的集成。
工業軟件聲勢漸起 國產MES堪當大任
當前，“國產替代”勢不可擋。由于長期以來自主工業軟件處于相對弱勢地位，在劇烈變幻的國際局勢下，我國制造業升級轉型存在較為嚴重的安全隱患。迎難而上，突破“卡脖子”的桎梏，是國產工業軟件必須出征的戰役。在這場戰役中，國產MES也將擎起智造大旗，助力制造企業加速轉型升級，重構中國制造在世界市場的競爭力，掌握屬于中國制造的話語權。
鼎捷軟件作為國產工業軟件ERP、MES的典型代表，歷經近40年深耕，已發展成為立足中國大陸，輻射亞太，擁有36家集團分公司與子公司、33個國內分支機構、員工人數超3700余人的國際化運營集團企業。鼎捷軟件將秉持創新、尊重、專業的經營理念、恪守“創造客戶數字價值”企業使命，不斷完善全程價值服務體系，助力制造企業實現轉型升級，在百年未有之大變局中，與中國企業奔赴山海，不負時代！
# 鼎捷智造節 #
感恩鉅惠年度狂歡
MES作為鼎捷軟件積累近40年行業知識所打造的數智工廠核心應用，目前已加入到【鼎捷智造節】的感恩鉅惠年度狂歡當中，微信搜索【鼎捷智造節】小程序即可進行預約，開啟企業數字化轉型升級之旅！
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