伴隨著新技術的發展，企業的倉儲管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立體倉庫、智能分揀線等各項新技術的應用層出不窮。然而，仍有許多中小型制造企業倉庫處在比較原始、傳統、粗放式的管理階段，“老毛病”一大堆。
多數制造企業倉儲管理常常面臨以下難題：
原材料價格大幅上漲，如何防止過量購買造成企業資金浪費與呆滯，也不因物料短缺而造成產線停線？
企業外發加工眾多，包裝材料圖紙變更頻繁，如何確保供應商及且正確生產，防止生產錯誤而造成交期延遲？
采購變更頻繁，如何快速信息傳達與確認，防止引發交貨糾紛？
物料條碼化工作未落地，管理制度形同虛設，報表數據缺失
危機是企業發展潛能的試煉石，以上問題暴露出企業原本粗放的經營管理模式，在高速成長的承壓下變形、甚至失控的巨大風險。在這充滿不確定性的時代，企業唯有把握危機下的轉型契機，從制造企業供應鏈及倉儲物流計劃與執行體系為切入點，利用全局業務梳理、成熟系統軟件及合適硬件加持，才能擊破內部供應鏈及物流協同難點，靈活應對外界變化而處于不敗之地，WMS就是這么一款可以協助制造企業建設供應鏈、物流及生產高度協同的系統。
目前市面上的WMS系統有很多，WMS系統需要能夠解決企業問題，還能運行流暢，并且能夠擁有強拓展性來應對企業未來的發展需要。好不好是體驗的問題，一個好的WMS系統必須滿足企業最基本的兩點需求：1. 滿足倉庫管理需求；2. 讓整個企業聯動起來。
如何針對企業倉庫管理瓶頸進行改善？鼎捷智能物流系統秉承“降低生產缺料率，改善準交”的思路，從解決流程瓶頸出發，融入智能管理思維，有效貫穿采購、生產、庫管和銷售的數字線，全面覆蓋收貨、質檢、入庫、領/發料、銷售出庫、調撥、盤點全流程。
隨著企業倉庫管理逐步走向規范化、精細化，WMS的倉庫管理優勢日益顯現，同時也越來越受到企業重視。
越來越多企業已經開始通過使用倉庫管理系統，透過倉庫管理系統對倉庫現場作業的精細化管控，對作業各環節單據及執行情況進行數據采集與監控跟蹤，結合平臺報表、看板，多維度、多種表現方式、可視化展示各項業務數據及管理數據，以輔助現場管理，降低操作失誤率，提高操作速度。
鼎捷智能物流系統能有效聯接各類智能設備、移動終端、企業管理系統等，打造從采購、領料、生產、倉儲到發貨及售后等智能化廠內全作業環節。縮短供應商交貨周期，提升倉儲物流作業效率。
目前，鼎捷智能物流系統已應用于全國上千家不同領域的制造型企業，幫助其在倉庫管理、生產效率、訂單交付、質量追溯等方面實現了質的改善。
對于制造企業而言，生產是過程，滿足消費者需求才是目的。以消費者需求為導向的智能交付體系中，生產被認為是物流過程的一個節點，是在供應鏈、物流過程中嵌入一個符合供應鏈價值導向和運作要求的，工廠、車間或產線，而物流和物流管理貫通供應鏈始末，成為端到端協同打通的有效承載，才能從源頭上保證這個工廠未來是能夠滿足時代和企業發展需要的工廠。
