12月21日，億歐EqualOcean在上海舉辦World Innovators Meet（WIM）2021世界創新者年會頒獎晚宴，由樹根互聯賦能的“蘇州金龍數字化轉型示范項目”從眾多參評案例中脫穎而出，獲評“2021中國產業數字化實踐TOP10”。
（上榜企業按首字母排名，排名不分先后）
億歐智庫圍繞實體經濟數字化案例的業務創新、模式創新、技術創新三個維度，向全行業征集并審查、評選出“2021中國產業數字化實踐TOP10”，希望以此為產業界樹立更多標桿，幫助更多企業找到數字化實踐的最佳路徑。
在蘇州工業園區大力支持下，樹根互聯與金龍聯合汽車工業（蘇州）有限公司兩大龍頭企業強強聯合，全力打造 5G+工業互聯網應用的典型標桿工廠，率先打造試點示范智能車間，建成省、市級智能工廠。
面對重點設備無實時監測，無法評估設備利用率和效能的管理痛點，樹根互聯基于IoT技術，實現對海格客車主要線體及設備的互聯互通，實時監控設備效率，設備能耗。此外，在透明工廠中臺搭建“根云小匠”應用APP，通過分析模塊功能，對多設備進行效率對比，按時間段導出設備效率數據，實現對瓶頸、冗余設備的深度分析。
通過樹根互聯根云能耗透明化解決方案，實現計量網絡覆蓋率95%，了解實時狀態；基于能耗數據透明化和可視化分析，進行歷史數據分析，指導節能優化，成本下降10%。可以說，海格客車及設備的互聯互通，為設備的利舊、淘汰、新增提供數據支撐，對設備的實時監控與追溯分析，有效提升了整體設備運用效能。
為落實工廠安全、精益管理，樹根互聯為金龍客車搭建三現（現場、現物、現實）管理系統。基于AI視覺識別技術，通過攝像機自動采集、自動分析，形成監管自動化與數字化，將事后查詢變為事前預警，減少人力覆蓋式管理，提高安全管理效率。基于AI現場視頻智能識別針實現無人化6S管理，提升工廠精益管理能力。
面對生產排產缺乏生產數據支撐、生產過程追溯難的管理難題，樹根互聯助力建立金龍客車搭建RFID識別系統，在電泳車間試點RFID監控，安裝多個RFID識別點，從預處理到烘干強冷全流程對生產過程進行監控，追溯顯示車輛位置。
透過RFID監控系統幫助企業建立“一碼到底”的整車生產質量追溯，提高整車質量的可追溯性，保障生產過程信息的精確可靠。同時，在電泳車間大屏界面上開發車身流轉動畫，并顯示車輛車號，對電泳車間動態仿真與時事監控生產監控。
為提升管理層對于生產過程的管控，實現生產信息實時同步，樹根互聯為其建設管理駕駛艙實現生產遠程監管，包括零部件車間設備互聯系統、電泳車間設備互聯系統、自動化噴涂監控系統、三現視頻監控系統。生產數據通過數據看板直達管理層，避免中間的層層傳遞，提高了數據的及時性及生產的透明性，有效避免真實信息被過濾，管理有效性提升。這種實時、準確的設備指標數據，也提升了管理人員針對現實狀況進行科學決策和經營洞察的效率。
在樹根互聯的全價值鏈賦能下，蘇州金龍數字化轉型示范項目作為“2021中國產業數字化實踐TOP10”，為廣大中國制造企業智能制造升級、邁向高質量發展提供了全新的“5G+工業互聯網”實踐路徑。未來，樹根互聯將以根云平臺為數字化轉型新基座，點燃數字引擎，賦能實體經濟。
