近年來，全球各主要經濟體都在大力推進制造業的復興。在工業4.0、工業互聯網、物聯網、云計算等熱潮下，全球眾多優秀制造企業都開展了智能工廠建設實踐。
但是在智能工廠建設實踐中，我國制造業面臨從傳統工廠轉型至智能工廠的巨大壓力。
一方面，勞動力成本迅速攀升、產能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素，迫使制造企業從低成本競爭策略轉向建立差異化競爭優勢。在工廠層面，制造企業面臨著招工難，以及缺乏專業技師的巨大壓力，必須實現減員增效，迫切需要推進智能工廠建設。
另一方面，物聯網、協作機器人、增材制造、預測性維護、機器視覺等新興技術迅速興起，為制造企業推進智能工廠建設提供了良好的技術支撐。再加上國家和地方政府的大力扶持，使各行業越來越多的大中型企業開啟了智能工廠建設的征程。
智能工廠建設勢在必發，我國制造業該如何規劃智能工廠的建設進程呢？
攸信UMS又是如何助力制造業工廠成功智能轉型的呢？
01.激發數據活力，助力工廠智能化
攸信充分結合企業信息化系統建設，充分挖掘并應用數據價值，不僅實現了生產過程自動化控制與管理過程的電子化記錄，而且通過引用高效的應用軟件—uMobile，支撐對復雜工藝裝置的先進控制、生產計劃及加工方案的優化與排程，實現了自動化報表及信息的綜合展示，有效實現數據鉆取、決策輔助，打造數據標準、模型統一、信息高集成的智能工廠信息化體系。
02.促進設備聯動，構建工廠網絡
為實現智能工廠乃至工業4.0，深度推進工業互聯網建設，攸信uMES生產執行系統助力制造業打造了全生命周期的智能工廠管理體系。通過實現設備與設備之間的互聯，實現工廠人、機、料、法、環、測等生產要素數據與采購、銷售、生產、安全、質量、環保、物流、運維等經營動態數據的采集和存儲，實現各業務系統之間數據的互聯互通與共享，打造一網聯動的工廠網絡模式。
03.搭載質量系統，嚴控產品品質
提質增效是工廠運營的關鍵點，提質即提升質量，作為重要性高于增效的工廠管理主題，在智能工廠規劃時，構建標準化生產質量系統是核心的業務流程。攸信u8D質量云平臺根據生產工藝特點科學設置質量控制點，實現在信息系統中嵌入生產主流程，實現產品的嚴格質量管控，為反饋問題方和責任措施方提供了8D標準化流程，督促質量問題持續改進，避免質量損失，為工廠精益生產再增強助力。
04.優化設備效能，推動生產精益化
設備是生產要素，發揮設備的效能是智能工廠生產管理的基本要求。在智能工廠建設過程中必須要設置設備管理模塊，攸信uTPM設備全流程管理系統以最高設備綜合效率為目標，建立各類設備數據庫，設置編碼，及時對設備進行維保，實現一體化數據采集，及時掌握設備運行狀態，建立設備的健康管理檔案，根據積累的設備運行數據建立故障預測模型，進行預測性維護，最大限度地減少設備的非計劃性停機，提高工廠生產效率。
05.規劃產線流程，提升生產能效
智能產線是智能工廠規劃的核心環節，企業需要根據生產線要生產的產品族、產能和生產節拍，采用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。借助攸信UMS聯合管理系統，攸信規劃的生產產線能實現在生產和裝配的過程中，通過傳感器、數控系統或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效等數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態，能夠防呆防錯，最大程度提升生產能效。
06.優化設備效能，生產無紙化
傳統工廠在生產過程中一般會配有生產SOP規范文件作為生產依據。隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃中可以普及信息化終端到每個工位，結合攸信uESOP電子作業指導書系統，操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更，實現線上統一審批管理SOP文件，實現無紙化作業，最大程度規范作業管理。
智能工廠的建設從不是一蹴而就的易事，制造業企業需要從各個視角綜合考慮。攸信作為行業內知名的智能制造解決方案提供商，始終秉承著以數據創造價值的理念，目前已助力國內多家制造企業完成工廠智能轉型，全方位構筑智慧工廠體系！
