1月21日，CCTV2《經濟半小時》聚焦以樹根互聯為代表的工業互聯網企業助力定制家居產業集群的數字化轉型。
當下，中小型定制家居企業因規模、經濟、人才等限制，在數字化轉型的道路上舉步維艱。而樹根互聯打造“全球定制家居產業鏈平臺”助力定制家居產業集群打通前端設計、制造、物流和運輸產業全過程，實現提效降本，也為千千萬萬中小型企業的數字化轉型發展指明方向。
01美洛士：
“板材優化利用率達90%以上，生產效率提升10%以上”
為了了解工業互聯網平臺在定制家居產業集群數字化轉型上的賦能成果，《經濟半小時》走進廣東廣州，來到全屋定制家居工廠廣州市美洛士家具有限公司。
在廣州，家居定制產業集群攜手樹根互聯打造了“平臺+共享工廠”模式，云平臺根據設計師與消費者溝通的定制需求，根據周期、工藝等因素把訂單分配給集群內的企業，讓訂單與工廠里的生產機器無縫對接。
作為該模式的應用企業之一，廣州美洛士家具公司總經理羅方華在節目中表示：“通過平臺，板材優化利用率達90%以上，生產效率提升10%以上，訂單交付周期縮短5天，運營效率大幅提高。”
值得一提的是，平臺可將設計師的設計效果數據有效轉化成工廠的工藝數據，拆單效率大大提升，作為定制家居最容易出錯的步驟，平臺賦能讓拆單的準確率顯著提高。羅方華表示：“在訂單量差不多的情況下，以前拆單工程師需要7個左右，平臺賦能之后，3個人就能完成，而且準確度比以前更高了。”
在管理提效方面，羅方華提到：“現在平臺對接工廠的信息化系統之后，以前這個辦公室幾乎是坐滿的，大概有十七八個人，如今訂單的管理和處理上只需要7個人。”
關于工業互聯網平臺的應用，對于以美洛士為代表的工廠而言，最直觀的感受是效率提升了，出錯率降低了。
02獨立設計師：
“需求對接靈活便捷，省時省力更高效”
順著平臺串聯起的上下游，記者跟進了全屋定制家居獨立設計師麥永輝的工作現場。傳統的定制家居安裝是通過設計圖和現場測量人工確認，若是訂單數量增加，容易導致安裝出錯。因此，像麥永輝這樣的獨立設計師，需要一邊接單測量、出設計方案，一邊和工程對接確認工藝數據、訂單生產排期和安裝，每一個環節都需要親自確認。
面對來自消費者不同的定制需求，像麥永輝這樣的獨立設計師經常需要尋找可對接個性化需求的定制家居工廠，平時的工作已十分繁忙，樹根互聯提供的定制家居產業鏈平臺幫上了大忙，需求對接效率非常高。他表示：“平臺提供給我一些比較完善的工廠，比如說做實木的，設計比較高端的，平臺也都可以提供，不需要我再去慢慢找。”
“現在有這個平臺的話，我只需要把訂單信息輸入在平臺上面，就可以查詢訂單的生產進度，比如正在打孔，我就可以推算出大概在3天后去現場安裝，提前約好安裝師傅。”依托工業互聯網平臺，設計師麥永輝不僅可以快速地完成需求匹配并找到合適的工廠，大大減低人力和溝通成本，還能實時掌控定制家居訂單的透明化生產過程和流程管理。
03樹根互聯：
“以低成本助力產業集群實現‘智造突圍’”
樹根互聯定制家居產業鏈公共服務平臺項目負責人陳超表示，定制家居意味著每一個生產都是獨一無二的。因此，樹根互聯為廣州定制家居產業集群打造的“全球定制家居產業鏈平臺”，串聯起訂單轉換、個性定制、柔性生產、透明交付等多個生產環節，幫產業鏈上的企業打通電商平臺、設計師平臺，解決軟件中的設計稿轉換成生產訂單難等問題，高效完成家居的前端設計、制造、物流和運輸。
樹根互聯聯合創始人、CEO賀東東表示：“中國絕大部分中小型企業沒有財力自行研發數字化轉型平臺，因此，以低成本助力中小企業實現數字轉型是樹根互聯長期追求的。”
作為專注打造自主可控的工業互聯網操作系統的公司，樹根互聯定位為數字化轉型新基座，致力通過跨行業跨領域的工業互聯網平臺為工業企業提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數字化轉型服務。
截至目前，旗下根云平臺已服務了三一集團、長城汽車、福田康明斯、衛華重工、金川集團、普茨邁斯特等60多個國家和地區的工業客戶，涵蓋數據驅動的智能研發、智能產品、智能制造、智能服務、產業金融等服務場景；還通過“通用平臺+產業生態”的P2P2B模式，結合行業龍頭企業、產業鏈創新企業等生態伙伴的行業經驗和應用場景，除了定制家居產品鏈平臺，樹根互聯還打造了環保、鑄造、紡織、珠寶等20個產業鏈平臺，助力產業鏈供應鏈現代化水平提升。
