Mini LED制作工藝中的檢測需求
Mini LED產品在生產過程關鍵工藝是將LED燈珠轉移到PCB板或玻璃基板，因此，基板來料外觀檢查、保護膜涂覆后檢查、測量、3D 錫膏檢查、焊劑檢查、虛焊檢查、產品外觀檢查、燈珠缺陷、亮度均勻性、色度準確性，以及燈珠區域控制準確性都關系到背光產品的品質。
當前市場對Mini LED背光產品需求多集中在中大尺寸，中大尺寸背光基板尺寸大、燈珠數量多、工藝復雜度高，人工目視檢測已不能滿足現有檢測需求，缺陷檢測自動化設備可以很好的解決這個問題。
Mini LED背光檢測的難點及核心檢測技術
難點1如何適應Mini LED范圍更寬的亮度檢查
讓亮的更亮，讓暗的更暗。對于HDR，最重要的是對比度。
面對數倍于傳統液晶顯示器亮度的Mini LED亮度檢測，需要采用具有科學級芯片的深度制冷相機，該相機具有超高分辨率、高靈敏度、高信噪比和高動態范圍，搭配使用不同層級的中性密度衰減片并采用多次曝光技術，可以適應0.05-10000nits的背景亮度產品的檢查。
難點2如何進行色度和亮度測量,保證Mini LED燈珠發光的準確性和一致性
在貼合熒光膜、增透膜、擴散膜后，為保證Mini LED背光亮度、色度的均勻性，需要對整個發光面進行均勻性測量，傳統的點式色度測量方式無法滿足需求。
為了使色度檢測結果與人對色斑顏色的主觀感覺相一致，需要用符合CIE1931色度標準的面陣成像色度計對其進行檢測，亮度測量精度達到±3%以內，色度測量精度達到±0.003。
難點3 Mini LED區別于常規顯示屏缺陷判定規則
Mini LED相較于常規顯示屏（LCD/OLED），在成像上存在較大差異，具體表現為大片黑色背景下，規則排布的LED顆粒，顆粒與顆粒之間存在遠大于顆粒尺度本身的間距。因此無法使用傳統顯示屏檢測的方法直接提取顯示區域進行檢測。Mini LED產品檢測基準相較于傳統顯示屏也存在差異。
基于光學對整個顯示基板成像，主要有以下檢測要求：
a、顆粒全亮：檢測顆粒不亮、顆粒弱亮/爆亮。
對顆粒全部點亮時，拍攝整個顯示基板，要求準確提取每個LED的亮度，若單顆LED、單區（例如3*3為一個區塊）的亮度超過正常范圍，比如過亮或者過暗，則屬于異常。
b、正反棋盤格：檢測顆粒不亮、顆粒弱亮/爆亮、格子顯示異常（顯示偏移）。
c、全黑畫面：顆粒全黑，檢測顆粒弱亮、閃爍。
d、所有顆粒全亮+覆膜：檢測亮度均勻性和波動率是否符合檢測規格。
以9點檢測基準為例，對基板上選定特定范圍的一系列點，提取每個點的亮度信息，然后代入公式得出均一性與波動率。
凌云光Mini LED背光檢測系統
隨著Mini LED背光出貨量不斷提升，檢測需求也不斷增加，凌云光以市場需求為導向，堅持自主研發，不斷加強關鍵核心技術攻關，積極投身Mini LED背光檢測和Mini LED直顯檢測相關技術研究。經過公司研發團隊的努力，凌云光首臺Mini LED 背光檢測設備成功通過客戶廠驗，順利進入到客戶端工廠使用。
凌云光MiniLED檢測整體解決方案
凌云光Mini LED 檢測設備是集成 AOI、ET、Auto label，OQA等功能整體解決方案。設備包含上料、主檢、電測站點、品質抽檢等單元。核心單元可對全亮、全黑、灰階、奇偶棋盤格、10% Peek窗口、低電流等畫面中的各種點、線、 Mura（色斑）、顆粒不亮、顆粒弱亮、爆亮、棋盤格顯示異常等進行檢測。
凌云光Mini LED背光檢測設備，是基于視覺圖像技術、深度學習技術打造的質量檢測設備。該系統可以在Mini LED背光產線上安裝使用，及時發現不良、精確定位不良，推動產線工藝改進，提升產品質量，提高生產效率。
“0”的突破
設備的成功交付，標志著凌云光成功進入到Mini LED行業，在Mini LED檢測領域實現“0”的突破。凌云光一直踐行“為機器植入眼睛和大腦”，堅持“質量興業”，攻堅克難，砥礪前行，致力持續引領次世代顯示視覺檢測市場技術和產品發展趨勢。
