在風電機組中，每片轉子葉片的長度動輒20米，可謂身重難行，需要利用得力的交通工具才能順利到達風場，擺放時還得注意現場近期的主風向，防止大風時葉片傾翻造成結構損失。無論是生產過程中的質量檢測，還是使用過程中的跟蹤檢測，為葉片探傷護航都是風電解決方案中的重點工作。
奧林巴斯超聲波探傷儀是風電解決方案中的“常客”。在葉片生產過程中，及時發現葉片缺陷，超聲波探傷是確保葉片材料可靠應用的重要手段。要知道，工裝模具變形、部件變形以及制造工藝的隨機或人工因素，都是有可能讓葉片出現缺陷的原因。而且，運輸、卸貨、吊裝、運行的過程，也得根據廠家專業的指導建議有條不紊的進行，以避免出現意外撞擊、防護層脫落等問題，導致風電葉片破壞而蒙受損失。
作為奧林巴斯檢測團隊的主力成員，OmniScan X3相控陣探傷儀在風電解決方案中的應用也是極為耀眼。得益于獨特的全聚焦方式，葉片中的缺陷，比如孔隙、裂縫、分層、脫膠等，可以生成高清圖像，這些圖像缺陷在背景噪聲的襯托下，反而顯得更加清晰明了。4種模式獲取到不同聲束模式的圖像，操作者可以對其進行綜合分析，確認缺陷的類型，從而提高缺陷定量的性能。在不限于風電機組生產制造的工業領域，精準確定缺陷是質檢的重要依據，是避免產生更大損失的關鍵力量。
在風電解決方案中，奧林巴斯除了可以輕松確定葉片中的缺陷并定量，高效檢測也是奧林巴斯在探傷領域占據一定“江湖地位”的原因之一。改進的相控陣技術，提高了的脈沖重復頻率，800%的高波幅范圍，讓檢測的準確率有了一定程度的提升，尤其是人力不可及狹小區域的質量檢測，都有OmniScan X3相控陣探傷儀的身影。
同時，機載掃查計劃、改進的快速校準和簡化的用戶界面，直接省去了一些不必要的步驟，可以實現在短時間內完成檢測的設置工作，為接下來的檢測工作節省時間。比如，單獨的衍射時差菜單，加快了工作流程；機載雙晶線陣和雙晶矩形探頭的支持性能，加速了創建設置的過程；聲學影響圖工具消除掃查計劃創建工程中的猜測因素，方便及時調整改變掃查計劃，讓操作過程變得更順暢，檢測工作變得更高效。
為風電機組葉片探傷的工作，不僅限于生產過程質量檢測、使用過程中追蹤檢測，還有可能是因倒機而產生“追根究底”式的原因探查。無論是何種情境，對葉片進行探傷檢測都是奧林巴斯風電解決方案中的重點任務，也是奧林巴斯日漸精進的技術自我升級，為“實現世界人民的健康、安心和幸福生活”而拼搏的最好注解。
