近日，UCloud控股子公司優(yōu)云智聯(lián)的全新發(fā)布自主可控的UWFS Factory Simulation國產(chǎn)化工廠仿真平臺，并在市場端成功進(jìn)入多家制造業(yè)頭部企業(yè)上線使用。
打造國產(chǎn)化工廠仿真應(yīng)用平臺
UWFS工廠仿真平臺完全進(jìn)行自主研發(fā)，面向制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過建模、模擬、分析、可視化和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)低成本、快速、科學(xué)的工廠設(shè)計，當(dāng)產(chǎn)品、工藝或物流發(fā)生變化時，基于仿真模型先進(jìn)行重構(gòu)和優(yōu)化，持續(xù)保障工廠效能。
在工廠建設(shè)規(guī)劃階段，UWFS工廠仿真平臺可以對產(chǎn)線布局進(jìn)行“圖形化建模”，規(guī)劃設(shè)備區(qū)、緩沖區(qū)、出入口、工位位置等，并進(jìn)行定性和定量的仿真驗(yàn)證分析，優(yōu)化產(chǎn)線布局，提高車間綜合利用率，減少投資成本10%以上。
在生產(chǎn)流程階段，UWFS工廠仿真平臺可以通過對車間產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)瓶頸等關(guān)鍵性能指標(biāo)的分析和評估，實(shí)現(xiàn)問題定位和產(chǎn)線優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使工廠產(chǎn)能平均提升13%。
在物流規(guī)劃階段，UWFS工廠仿真平臺通過對物流過程進(jìn)行仿真分析，評估物流資源的運(yùn)力和效能，驗(yàn)證車間物流路徑及各類緩存區(qū)規(guī)劃的合理性，實(shí)現(xiàn)物流過程、倉儲能力、調(diào)度策略的實(shí)時精準(zhǔn)分析，提升物流效率15%以上。
在資源配置方面，UWFS仿真平臺通過對生產(chǎn)資源、人力資源的任務(wù)管理、調(diào)度分配、執(zhí)行過程進(jìn)行建模分析，獲取資源利用率、資源調(diào)度效率等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源配置能力優(yōu)化，提升精益效率10%以上。
助力大型制造工廠布局及產(chǎn)能優(yōu)化
據(jù)了解，優(yōu)云智聯(lián)是UCloud優(yōu)刻得面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域成立的控股子公司，致力于以數(shù)字化創(chuàng)新賦能制造業(yè)生態(tài)。優(yōu)云智聯(lián)CEO李曉濤曾獲國家科技進(jìn)步一等獎，團(tuán)隊成員均是來自于智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的資深專家，具有制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。優(yōu)云智聯(lián)通過云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進(jìn)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，研發(fā)完全自主可控的國產(chǎn)工業(yè)軟件和工業(yè)云化產(chǎn)品，包括工廠仿真應(yīng)用平臺、產(chǎn)業(yè)大腦應(yīng)用平臺、數(shù)字孿生應(yīng)用平臺、物聯(lián)網(wǎng)及數(shù)采平臺等，幫助德陽、青島等全國工業(yè)重鎮(zhèn)與制造企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在工業(yè)制造、公用事業(yè)等多個領(lǐng)域已擁有成功案例。
優(yōu)云智聯(lián)UWFS工廠仿真平臺發(fā)展過程注重從市場中來到市場中去。團(tuán)隊長期密切聯(lián)系重點(diǎn)行業(yè)頭部企業(yè)，理解實(shí)際痛點(diǎn)需求，助力轉(zhuǎn)型務(wù)求增值，獲得客戶高度認(rèn)可。前不久某電芯制造工廠決定采購優(yōu)云智聯(lián)UWFS工廠仿真平臺。此前，該電芯工廠采用國外軟件廠商的仿真軟件，隨著新的產(chǎn)能需求以及國產(chǎn)化進(jìn)程加速，考慮采用自主可控的國產(chǎn)化工廠仿真軟件來進(jìn)行替代。UWFS基于電芯工廠的產(chǎn)線模型進(jìn)行數(shù)字化仿真試驗(yàn)和分析，系統(tǒng)研究電芯工廠的產(chǎn)線生產(chǎn)及物流規(guī)律，分析預(yù)測設(shè)備故障，定位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)貨物暫存區(qū)容量設(shè)計與產(chǎn)能優(yōu)化，節(jié)省產(chǎn)線托盤4000個，實(shí)現(xiàn)AGV叉車數(shù)量仿真驗(yàn)證，為電芯工廠打造了降本增效的數(shù)字化生產(chǎn)車間。
當(dāng)前，IT(信息技術(shù))和OT(制造技術(shù))的融合，已貫穿于制造業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，成為打造智能制造、高端制造的主要驅(qū)動力之一。未來，UCloud、優(yōu)云智聯(lián)將進(jìn)一步擴(kuò)大在新能源、大飛機(jī)、半導(dǎo)體及汽車等制造行業(yè)深化拓展，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新產(chǎn)品在更多場景落地應(yīng)用，助力動力電池制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
