一個占地4萬平方米的車間，503套120W的燈具，24小時點亮，一年要消耗多少電力？答案是53萬度電。為生產這些電力，將有138噸標準煤被投入鍋爐，超過400噸二氧化碳散入大氣。現在涂鴉智能提供的一套針對車間照明系統的智能化改造方案，能使照明能耗與碳排放量綜合降低65%，全年減少270噸碳排放。
（涂鴉智能賦能的車間）
這是發生在一家全國知名新材料科技公司的真實案例。
在這家企業的車間里，車間照明采用了傳統無極燈，503套120W的無極燈在天花板上星羅棋布、井井有條。但燈管和人一樣，都會變老。隨著時間流逝，這500多套燈具從明亮轉為暗淡，現在甚至會影響正常生產。
據專業人員實測，這套日漸老化的120W的無極燈，如今的實際照明效果約等于75W，但按照專業生產標準，如果要以503盞燈具滿足4萬平米車間的照明需求，則需要燈管功率達到200W。
工廠管理人員也對照明系統很不滿意，除了老化變暗、無極燈本身能耗較高以外，控制不靈便是另一大問題。無論白天晚上，無極燈只有一個亮度，無法調整；有時候車間并不會產能全開，僅動用個別生產線，但生產線是縱式布局，依然得打開整個車間的照明，否則無法運作；另外，一旦發生故障問題，維修人員也很難準確定位，需要在偌大車間內來回奔波，耗時耗力不說，還會影響正常生產。直到改造前夕，整個車間依然有不少燈具處于損壞狀態。
四萬平米的車間，照明故障都不易維修，何況要做整體化改造？涂鴉智能提供的智慧照明解決方案，為這家企業提供了新的解決辦法。
改造后，企業車間采用100W的LED燈替換無極燈，再用無線藍牙mesh組網的方式進行整體控制，前者，100W的LED燈就能達到200W無極燈的照明效果，同時保持較低的能耗。后者，藍牙Mesh組網的手段來做智能化控制系統，不僅能減少開槽、布線的改造成本，工期也比傳統線控的模式更短，也能減少了長期高空作業的危險性。
歷經10天改造完成后，整個車間采取了分區域改造的模式，基本沒有對正常生產造成影響。改造后的車間不僅亮如白晝，在控制上也變得非常精細。
改造后的車間照明滿足區域控制、調光控制、定時控制、情景控制、自動化控制、能耗及故障統計等多種智能控制功能，結合涂鴉商照SaaS為客戶提供的可視化、數字化的管理能力，為車間生產提供了極大便利。
如今在這個車間里，所有燈具狀態都集中呈現在中控大屏上，操作人員無需跑遍整個車間來開燈，只需要在后臺輕輕點選，想亮哪盞燈就亮哪盞燈，想調成什么亮度就能調成什么亮度。當部分燈具亮度衰減時，還能提升周邊燈具的亮度進行補償，實現動態平衡，堪稱如臂使指、得心應手。
而作為一個全球化IoT開發平臺服務商，涂鴉智能也將繼續打磨其在技術、生態等方面的能力，助推更多企業在“雙碳”背景下更好地實現低碳環保發展。
