近日，受工業(yè)和信息化部中小企業(yè)局委托，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心正式公布了“2021年中小企業(yè)數字化轉型典型案例”，新核云分公司—紐酷（河北）的數字化工廠解決方案成功入選應用場景解決方案案例。
此次公布的國家級典型案例，從地方政府推進中小企業(yè)數字化轉型模式、中小企業(yè)數字化轉型案例、應用場景解決方案三個層面，面向全國征集，最終甄選出最具代表性的中小企業(yè)數字化轉型方法和可復制推廣經驗，幫助企業(yè)破解“不敢轉”“不會轉”難題。
圖1：保定圖強紡織股份有限公司
新核云入選的案例是保定圖強紡織股份有限公司的工廠數字化項目，自2019使用新核云以來，圖強已建立圍繞全業(yè)務流程的數字化管理體系，實現高效生產調度，透明化產線管理，提高生產與設備效率，降低企業(yè)運營成本。
圖2：圖強車間
保定圖強的行業(yè)特點是生產流程非常復雜，企業(yè)高度重視前后工序生產作業(yè)的連續(xù)性，所以及時檢測、掌握半成品和成品質量對穩(wěn)定持續(xù)生產非常重要。另外，車間設備多、產品品類多，會讓生產統(tǒng)計工作量巨大，加上生產小組化、多班作業(yè)制，日常生產管理會為數據的收集、維護帶來諸多不便。
圖3：圖強織造車間
數字化轉型之前，圖強的采購與生產很難及時獲取準確需求，導致經常積累大量呆滯料。因為員工無法時刻盯緊慢車間的設備，會經常遇到計劃外停機，影響生產節(jié)拍導致交期延誤，且事后也沒辦法為改善定位問題。員工手工收集車間數據，錄入統(tǒng)計會經常出現錯誤。車間突發(fā)事件更是沒有有效的響應協(xié)作工具支持，造成了許多在制品的浪費。
基于以上幾點，新核云通過軟硬結合方式為圖強針對性的提供了行業(yè)數字化方案，實現了
生產過程管理：現在，圖強可以通過多級排程高效拆分訂單任務，下達準確的采購任務，派發(fā)完整且實時的生產任務至產線每一個關聯員工，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，前后工序關聯，監(jiān)督過程質量，在減少了幾乎所有的操作錯誤出現。反向會為生產負責人提供實時生產數據，實現對生產過程的精細化管理和控制；
生產質量管理：建立完整的數字化質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行保障和跟蹤管理。對缺陷及維修過程進行定位追蹤，通過針對性的生產質量改進過程，結合物料條碼管理，圖強已熟練應用質量追溯管理；
圖4：移動終端接收任務&報工
設備物聯：減少停機帶來的損失，最重要的是獲取實施狀態(tài)，第一時間與相關人員反饋問題，及時調整維修，為此通過新核云TPM能力，圖強的每一臺設備都實現了設備物聯，自動化采集實時設備數據，實現數據的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，高效管理與維護設備，實現設備利用率的指數倍提升。
圖5：設備物聯看板
新核云的數字化工廠解決方案，已在圖強內部成功運行近4年，幾大工廠運維核心指標得了顯著提升。如降低8%的設備停工率；提升20%的物料周轉率；生產效率提升10%；降低5%生產成本，最終為企業(yè)提升了15%的綜合收益。
