5月13日，卡奧斯COSMOPlat重磅發布D3OS數字孿生產品。作為平臺仿真力的重要體現，產品聚焦工業企業數智化轉型，將通過提供數據智能和數字孿生端到端解決方案，助力企業打造可視、可管、可預測的數字孿生虛擬工廠，為優化生產經營流程、實現降本增效提供數據支撐的“工業大腦”。
在國內外科技巨頭紛紛布局“元宇宙”的背景下，卡奧斯COSMOPlat再度加碼數字孿生技術，既是對平臺數智化賦能能力的補充與提升，也為推動大數據、物聯網、人工智能等“工業元宇宙”技術與工業場景的結合提供了新路徑，將構建起從設備物聯到數字孿生的全域系統解決方案，為企業數字化轉型提供更加系統化的服務與支持。
探路“工業元宇宙”：打造數字“彩排”
在扎克伯格的理論中，元宇宙應當是一個“永續的、實時的且無準入限制的環境”。它與物理世界深度融合與相生，甚至可以成為一個獨立原生的系統。
從目前的發展狀況來看，要在社交和消費領域打造這樣的“烏托邦”，還需要越過諸多規范、倫理和技術壁壘。然而，在工業領域，由數字孿生、工業互聯網、人工智能等新技術所構建起的數字化制造系統，正在將一個透明、高可靠、易操作的“工業元宇宙”變為現實。
從發布會上了解到，卡奧斯D3OS從物聯網平臺（IoT Plat）、數據主線（Data Thread）、數字孿生（DT Studio）、工業智能（DI Engine）四個維度出發，擁有業界最高清晰度的超真實還原體系，最快可在十幾分鐘內構建可視、可管、可預測的虛擬工廠，以統一的操作和三維可視化界面與真實的工業環境建立交互，助力企業高效、自由搭建“工業元宇宙”。
以亮相于漢諾威工業展的智能5G+大規模定制虛實融合示范驗證平臺為例，卡奧斯COSMOPlat以大規模定制模式為核心，利用平臺開展智能制造+工業互聯網技術的虛實融合、軟硬一體化及多技術跨界融合集成測試。該示范線可將數字孿生和真實的產線融合在一起，使數字信息代替物理實體進行“彩排”，從而快速搭建和驗證不同行業的新技術和新解決方案，為新技術進入工業應用、降低技術應用成本提供了可靠的途徑。
數字化價值再升維：讓所得超所見
通過建立連接實體與數字空間的可視化模型，卡奧斯D3OS對企業數字化的價值可表現為三個方面：一是空間維度上對管理地域限制的突破，二是時間維度上的可追溯和可預測，三是虛實維度上的全面感知和動態交互。
以卡奧斯COSMOPlat為亞東集團打造的數字化工廠項目為例，通過建設數字孿生展示系統，卡奧斯COSMOPlat助力亞東實現了三條生產線主要設備建模和相關采集數據的展示，以動畫模擬工藝流程，所有模型可點擊交互、自動聚焦，實時展示設備詳細信息和運行狀況。而在可視化的基礎上，系統也為工廠在數字化轉型中全面分析及預測提供數據基礎，實現設備的預測性維護和管理流程的數據治理，設備綜合利用率提升9%，產品一次性合格率提升20%。
可以說，卡奧斯D3OS等數字孿生解決方案為激活工業的沉默知識和數據資產提供了全新的視角。通過對真實世界的精準復制和動態模擬，企業可借助數字孿生提前預見物理實體的正確性，甚至在產線未建設時，在虛擬層面基于數據進行虛擬設計和開發，避免無謂的冒險與資源的浪費，實現了真正意義上的“所得超所見”，讓數字化的價值得到進一步提升。
工業轉型新路徑：當數字化反哺實體
中國工程院院士李培根在發布會上的分享中表示，卡奧斯D3OS等數字孿生平臺，可以“比設計它的工程師更了解裝備運行動態”。而這也說明，作為數字世界與物理世界的中樞軸，卡奧斯D3OS等數字孿生解決方案不僅是企業踏入“工業元宇宙”的第一步，也是工業互聯網平臺融合沉淀機理模型、標識解析、知識圖譜及創新應用的必經之路。
海爾卡奧斯物聯生態科技有限公司副總經理謝海琴在采訪中也表示，“工業元宇宙”有望在效率提升、質量提升等基礎上，形成全新的“元宇宙+制造+服務”體系，促進產業數字化的高質量應用和數字產業化的高水平發展。
隨著數字孿生、工業互聯網等技術的廣泛推廣，通過將實時以及準實時的動態運行數據記錄疊加傳統工業模型，工業技術的顯性化、模型化、軟件化將進一步加速，幫助人們重新認識、管理工業制造，為實體經濟和制造業轉型賦能賦智。
以發布D3OS產品為契機，卡奧斯COSMOPlat也將開啟數字孿生渠道招募計劃，邀請更多企業開展場景合作，加速數字孿生等技術在多行業、多領域的落地應用，也為大數據、工業互聯網、人工智能等技術應用創造更大的空間，助力制造業轉型和實體經濟高質量發展。
