數字化是核心競爭力，也是發展驅動力。
面對數字化、智能化革命和第三次新能源革命，三一重工大力推動數字化、國際化、電動化轉型，并啟動“燈塔工廠”計劃，以燈塔工廠建設為基礎全面推進智能制造，打造全國工程機械行業第一批“5G+智能制造”燈塔示范工廠。
“燈塔工廠”代表著數字化制造的世界水平，“燈塔”的效應在于引領和照亮。為了深挖并推廣先進工廠價值經驗，提高中國制造業整體水平，2022年5月17日，吳曉波老師聯合樹根互聯走進三一重工，通過走訪依托樹根互聯根云工業互聯網操作系統打造的兩座標桿工廠，了解中國制造業智能化改造進展，并探索“大國重器”背后的數字化力量。
參觀活動同時開辟直播渠道，線上觀看人次累計超過8萬，點贊次數超過4萬，評論達到4500余次，收獲了較好的社會反響。
01.
18號泵送工廠：
“從單工位數字化到產線數字化，實現高度柔性生產”
作為工信部首個工程機械智能制造綜合試點示范，18號泵送工廠是三一“燈塔工廠”系列的第一座，也是工程機械行業的第一座標桿工廠。
在參觀過程中，三一重工高級副總經理劉巖向大家介紹說，離散制造行業被稱為“鋼鐵裁縫”，產品及工序相對復雜，而18號工廠在進行數字化改造時，市場上還沒成熟的解決方案，僅憑技術堆砌無法解決問題，如何將系統打通、將技術融合應用是當時面臨的難題。
想要打通系統必須實現兩方面，每一個工藝都要單獨攻克自己的核心能力，同時在攻克各自核心能力的基礎上，彼此間又要能夠串連得起來。當時，18號工廠的每一個數字化項目組都是多學科融合，研發、工藝、生產和物流的人員都參與其中，再聯合樹根互聯等合作伙伴一起摸索前進，共同實現技術攻關。
比如，2020年項目組攻關焊接定位技術，在焊接工藝，長達幾米的大零件進行機器人焊接，位置要精確到毫米。最初，三一嘗試了很多方法，由圖形識別到高精度工裝識別，嘗試了幾個月后，最終將這些方法融合在一起，采用焊槍定位的方法才實現了大型零件的精準定位。
項目組通過機器人將焊槍觸碰大型零件的各個點位，再通過空間坐標進行融合計算，逐漸修正零件定位，最終通過技術創新與工程實踐結合實現工藝數字化。
就這樣，基于根云工業互聯網操作，三一完成了下料、焊接、機加等九大工藝數字化，第一座“燈塔工廠”落地。
根據2021年財報數據，三一重工的整體交期縮短了50%，整體產量提升70%。
值得提及的是，18號工廠也是工程機械行業首個用數字化手段實時采集、核算碳排放的工廠。
工廠中央有一塊碳監測大屏。大屏上方，我們可以清楚地看到今年和去年的碳減排總量、碳排放總量、碳排放強度對比。根據大屏顯示，目前18號廠房的碳排放強度是每萬元產值不到0.015t，根據《2020年世界500強中國企業碳排放強度》報告，在制造業居于領先水平。
基于樹根互聯IoT和工業區塊鏈技術，18號廠房基于3萬多臺設備的水、電、油、氣能耗數據采集的基礎，建設了一套碳監測管理系統，能夠監控每一度電、每一滴水、每一方氣的去向，讓碳排放量可被測量、被管控。
據講解人員稱，廠房的屋頂裝有光伏發電，通過IOT采集光伏發電的電表，通過區塊鏈每天存證了光伏的發電量，目前光伏發電已占18號廠房用電量的30%以上。除了光伏發電，18號工廠的碳減排措施還包括工藝優化、設備更換，產生的碳減排量也實時呈現在大屏上。
02.
三一重卡工廠：
“這是現代化工廠，既是生產車間，也是展示車間”
在重卡事業部人力資源本部本監張大明、重卡事業部制造本部工藝所所長張洪濤的帶領下，我們走進了20萬平米的重卡工廠。
工廠左側是駕駛室焊裝區，4500個焊點均由機器人焊接，真正實現了無人焊接。右側是總裝區，首次采用大型立體庫，三個超大型立庫存儲著車架、車橋、發動機、變速箱，最高可堆至七層。
三一重卡工廠最“酷炫”的創新應用，當屬引領行業的“三維一體”無人化智慧物流系統。
物流體系打通了空中、地面、地下三維空間，實現空間利用效率最大化：工廠上空，變速箱、車橋、駕駛室頭等關鍵設備有序流轉；地面上，AGV自動運輸車靈活穿梭，在系統牽引下行進單臺配送，保障整車“0”錯漏裝；側旁圍欄下，我們還能看到神奇的“地下世界”，輪胎、油箱等零部件在這里井然有序地調度行進…
據張洪濤介紹，重卡工廠對物流的要求極高，成千上萬種物料的輸送問題要進行全盤梳理設計，因此三維物流的規劃設計周期要遠長于實施建設周期。
以地面物流為例，地上每兩米就有一個二維碼標識，既是一個命令點，也是一個“十字路口”。AGV小車到了十字路口，根據上位系統派發的指令，實現前進、后退和橫移，同一個目的地，會有多種路徑選擇，具有很強的路線靈活性。在地面高頻次配送的情況下，不會出現因設備調度而導致的物料配送不及時。
03.
根云工業互聯網操作系統支撐產業龍頭全價值鏈數字化轉型
下午的互動交流環節，賀東東帶領現場嘉賓對工廠參觀進行回顧總結，在18號工廠和重卡工廠的背后，是根云工業互聯網操作系統的基座支撐，助力三一集團實現由“數字化升級”到“全面數字化”進階。
三一燈塔工廠依托根云工業互聯網操作系統，實現了工廠生產制造要素全連接，通過萬物互聯，可以看到工廠從生產到物流的實時情況，所有的數據都建立起數字雙胞胎，或者說數字孿生，幫助企業更透徹地了解設備和系統，更快速發現和解決問題。另外，根云工業互聯網操作系統支持工業應用的快速研發和部署，幫助企業全面數字化轉型升級。
不僅如此，作為三一集團核心數字化轉型服務商，樹根互聯還助力三一實現從“研發、生產、物流、營銷到后市場服務”的全價值鏈數字化轉型，并在“平臺+工廠”領域持續發力。
截至目前，樹根互聯已成功賦能制造企業打造了多家標桿工廠：助力三一重工打造了三一樁機“燈塔工廠”；賦能新天鋼打造了“5G+智能工廠”示范標桿；聯合艾迪精密推進液壓機械工廠數字化，并榮獲第三屆高端制造業“數字化工廠綜合實力卓越獎”；聯合蘇州金龍打造的智能示范車間，榮獲億歐“2021世界創新獎”……
未來，樹根互聯將依托根云工業互聯網操作系統，聯合產業伙伴打造更多的標桿工廠、燈塔工廠，為產業數字化轉型提供“新基座”，為中國制造業高質量發展貢獻“根”的力量。
