在全應熱電云項目能效驗證報告簽字驗收后，陜西某煤化工企業(yè)的相關負責人不忘由衷地補上一句“效果非常滿意”。
確實，該煤化工企業(yè)的綜合能效提升達到3.12%，相較預計的1.6%能效，提高了近一倍。
在全應科技該項目的交付負責人看來，超出預期的效果得益于全應科技精準的數(shù)字孿生模型的建立，熱電云系統(tǒng)內置的數(shù)十種模型全面計算鍋爐燃燒效率的相關參數(shù)并實時尋優(yōu)，進行合理推薦。前端，控制室內的運行人員按照智能看板上的推薦進行操作，保障了生產(chǎn)運行能效的高效提升。
該煤化工企業(yè)多年來堅持發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，積極擁抱新技術，攜手工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新企業(yè)全應科技，運用全應熱電云系統(tǒng)數(shù)智化提升企業(yè)熱電機組的運行效率，走出了煤化工企業(yè)節(jié)煤降碳的新路徑。
企業(yè)有4臺150t/h的循環(huán)流化床鍋爐，能效提升的重點落在鍋爐燃燒優(yōu)化。根據(jù)前期全應專家團隊的縝密勘測總結出的問題，交付團隊將重點放在多爐負荷分配和一二次風配比。
多爐負荷分配模型根據(jù)每臺鍋爐不同負荷段的效率表現(xiàn)，在總負荷不變的情況下，實時優(yōu)化每臺鍋爐承擔的負荷，實現(xiàn)鍋爐整體能效的提升。同時，熱電云系統(tǒng)通過壓力、床溫等的變化率，計算出鍋爐負荷需求，精準推薦當前負荷下一二次風配比和燃煤量、料層等指標，爐內燃燒更加充分，鍋爐燃燒效率提升明顯。
轉變以往純依靠人的經(jīng)驗的思路，全應熱電云系統(tǒng)幫助企業(yè)實時采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，構建生產(chǎn)過程的數(shù)字孿生模型，在客觀的數(shù)據(jù)基礎上計算出更優(yōu)的工藝參數(shù)指導和調控生產(chǎn)過程。
全應熱電云系統(tǒng)的實施驗收經(jīng)過了該企業(yè)6部門的聯(lián)合評審，最終客戶高度認可了全應熱電云實施所帶來的節(jié)煤降耗的經(jīng)濟價值，安全減排的環(huán)保價值，數(shù)字運營的管理價值。
能效點數(shù)提升1個百分點，意味著年節(jié)省原煤至少4000噸及相應的二氧化碳量的排放。煤炭能源的清潔高效利用依靠數(shù)字化、智能化得到了實實在在的落實。基于我國的能源結構，煤炭行業(yè)和耗煤企業(yè)越來越深刻認識到煤炭作為國家主體能源長期存在的現(xiàn)實合理性，同時3060碳達峰碳中和目標在前，該煤化工企業(yè)相關負責人表示，煤化工產(chǎn)業(yè)鏈碳排放居我國三大能源產(chǎn)業(yè)鏈（煤化工、石油化工和燃氣化工）之首，煤化工作為陜西的重點產(chǎn)業(yè)，“高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展”成為板塊產(chǎn)業(yè)在陜西綠色經(jīng)濟體系下持續(xù)發(fā)展的必然選擇。數(shù)字化、智能化正成為行業(yè)首選，推動陜西包括煤化工在內的高能耗產(chǎn)業(yè)高質量地向低碳化轉型升級。
