我國是世界制造大國，也是鋼材消耗大國。2019年我國鋼材產量突破12億噸，位居世界第一。在建筑、機械、汽車、船舶等現代工業領域應用中，鋼材都是不可或缺的基礎性材料。
由于生產制造需要消耗大量鋼板，但傳統制造企業卻很少使用自動編程的套料軟件以及先進的切割技術。因此，對于原材料利用率和切割效率的提升，成為眾多企業所面臨的難題。
思遠重工是德陽當地的工業制造企業，生產范疇主要包括盾構機和水力發電設備等，是大型重工企業中鐵集團和東方電氣的供應商。據了解，思遠重工每年對于鋼材的消耗量在幾萬噸以上，但實際的原材料利用率僅83%左右，存在大量的材料浪費及不必要的成本支出。
(不同套料排版方式，對于鋼板的利用率也不同)
在生產過程中，下料涉及一套完整的工藝過程，包含排版、切割等不同工序。過去，由于思遠重工產品的多樣性，想要在短時間內切割出不同規格的獨立零部件，前期需要耗費大量的工藝人員進行人工排樣，再下達指令給數控切割機進行切割操作。不僅下料工序準備周期較長，也制約了生產效率的提升。
2022年3月，基于過去一年與UCloud優刻得建立的良好合作，在采用優刻得和優云智聯提供的“生產制造協同系統”基礎上，思遠重工從鋼材切割利用的成本優化考量，選擇繼續使用優云智聯研發的自主可控的國產化“智能套料軟件”。優云智聯團隊為思遠重工提供了全套數字化解決方案和技術支持，在短短10天內，就完成了套料軟件的私有化部署、調試、指導和培訓等工作。
(通過智能套料軟件進行切割排版，減少鋼板浪費)
優云智聯是UCloud優刻得面向工業互聯網領域成立的控股子公司，致力于云計算、大數據、物聯網、AI等先進技術在工業領域創新應用，擁有先進的全自動智能套料和MES生產管理核心技術。其中，“智能套料軟件”是一種CAM軟件（計算機輔助制造），即利用計算機來進行生產設備的管理控制和操作。輸入信息通常是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡和數控程序。
優云智聯“智能套料軟件”具有“智能套料+生產管控+設備監控”等全線功能，是真正的數字化車間解決方案，支持與生產管理系統集成。思遠重工通過使用優云智聯“智能套料軟件”，工藝部可在軟件中輕松完成創建自動套料和準備零件的工序。系統通過一種或多種數學算法來自動添加圖形，通過旋轉零件等方式，結合不同的套料策略，以實現鋼板材料的最佳利用率。基于切割工藝優化與CAM技術，切割效率至少提升15%。
(切割工藝優化：共邊切割(在相鄰零件的公共邊只進行一次切割)、連續切割)
目前，思遠重工工藝部的工作人員已經可以獨立并熟練的操作及使用智能套料軟件。相比于傳統的編程系統和手動排料方式，材料利用率由83%提升到88%，據初步估算，每年至少可節省300萬的鋼板材料費用；同時，自動化軟件操作的便捷性，可節省生產準備時間40%以上，大幅提升了制造生產效率。
至今，優云智聯智能套料軟件已在國內擁有100余家終端用戶，全方位覆蓋重型機器、工程、建筑、礦山、盾構機等工業機械制造領域，優云智聯專業的技術團隊具有持續的研發能力，可為全國大小重工企業提供優質、高效的本土化服務。未來，思遠重工在智能工廠建設方面，將會與優云智聯開展更深入的合作，不斷推進包括企業ERP系統，企業OA系統，企業BI系統等更多信息化項目落地。
