中小企業是數字化轉型的主戰場，推動中小企業數字化轉型是提升中小企業創新能力和專業化水平的重要途徑。近期，受工業和信息化部中小企業局委托，國家工業信息安全發展研究中心（CIC工信安全）公布了“2021年中小企業數字化轉型典型案例”。
經專家評審，樹根互聯、樹根格致聯合湖南嘉禾縣打造的“工業互聯網+區塊鏈”共享鑄造高質量發展創新平臺，以及由樹根互聯參與打造的共享智能裝備有限公司鑄造智能工廠產業化項目，在工業和信息化部中小企業局委托公開征集、地方推薦的417個案例中脫穎而出，成功入選2021年度“中小企業數字化轉型典型案例”，為進一步總結推廣中小企業數字化轉型的經驗和方法提供示范樣板。
01.錘煉“嘉禾智造”推進鑄造產業集群數字化轉型
湖南省嘉禾縣是全國“鑄造之鄉”，通過“一園兩片區”的產業布局，全縣106家鑄造企業入園發展，入園率60%以上，是湖南省工信廳17個產業集群中轉型升級的第一個試點行業。嘉禾縣鑄鍛造產業集群以中小企業為主，面臨著技術基礎薄弱、設備產能落后、缺乏數字化經驗等問題和“不敢轉、不愿轉”的困境，監管難度也較大。
嘉禾縣針對鑄鍛造產業集群數字化轉型需求，面向典型數智化應用場景，基于產業發展現狀以及轉型升級的迫切需要，由嘉禾縣鑄鍛造產業集群促進中心投資建設，聯合樹根互聯、樹根格致，依托“根云+根鏈”平臺雙輪驅動聯合打造嘉禾縣“工業互聯網+區塊鏈”共享鑄造高質量發展創新平臺，助力“嘉禾鑄造”向“嘉禾智造”轉變。
園區大屏展示
應用該平臺的企業通過能耗管理系統，可實時掌握車間生產狀況，包括設備能耗、設備故障報警等信息，減少設備停機異常響應及待機時間。實現單臺加熱爐節能5%，年節約費用30萬元；單臺空壓機節能10%，年節約費用10萬元。
政府和產業促進中心通過產業中心可視化大屏，有效避免真實信息被層層“過濾”，能更直觀清晰地了解各企業的環境、能耗以及生產等信息，實現數據實時監控與數據存證，為制定科學管理決策方案以及“雙碳”目標實現提供可信數據來源。
02.聯合打造“鑄造云-遠程運維平臺”引領行業向智能化、綠色化轉型
共享智能裝備有限公司針對我國傳統鑄造業生產環境差、勞動強度大、效率低、鑄件質量不高、環境污染等問題亟待轉型的行業發展需求，研究攻克了鑄造3D打印工藝、材料、軟件、關鍵部件及集成等產業應用的技術難題，實現了鑄造3D打印產業化應用的國內首創。并基于3D打印技術成果，結合物聯網、機器人、虛擬制造等，構建鑄造智能工廠模型，建成基于3D打印技術的世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠，為鑄造行業的智能化、綠色化轉型發展做出了示范。
共享智能裝備提出了“鑄造轉型升級之路-鑄造3D打印、機器人等創新技術+綠色智能工廠”，通過3D 打印、機器人等“點”上的關鍵共性技術創新、實現鑄造智能生產單元“線”上集成，形成鑄造數字化車間/智能工廠“面”上示范，進而探索確定“鑄造3D 打印、機器人等創新技術+綠色智能工廠”的轉型升級路徑，推動鑄造行業在“體”上的轉型升級。
其中，共享智能裝備有限公司聯合樹根互聯打造新一代“綠色智能鑄造”工業互聯網平臺——鑄造云遠程運維平臺，為包括共享集團在內的鑄造行業客戶，提供工廠和設備的遠程診斷、健康評價，預警預測等遠程運維服務；構建行業智能設備大數據平臺，實現設備實時狀態檢測、設備故障報警和維修、維修與保養全流程迫溯管理、設備運行實景監控等設備全生命周期管理服務。
世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠
基于鑄造云平臺，開辟線上模具制造共享模式，在全國各地建成共享鑄造中心。鑄件商只需要線上下單，鑄造云平臺便會給就近的智能工廠3D打印機下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進行成品制作；通過打造共享工廠、共享服務、網絡化協同，可針對鑄造行業實現快速制造、降低制造投入，小批量生產企業用戶，依托3D共享工廠減少自身投入2000萬以上的成本；建立覆蓋設備全生命周期的遠程運維系統，提升了遠程運維能力，能夠將生產效率總體提升了10%-15%，廢品率降低了5%-10%，設備運維調試成本降低了5%-7%；建立全流程可視化服務流程，將新產品一次合格率提升了5%-8%；通過異常能源損耗監控和報警分析, 實現降低能耗的目標，鑄造設備和制造環節綜合降低能耗5%-10%。
樹根互聯專注打造工業互聯網操作系統，為工業企業數字化轉型提供新基座。未來，樹根互聯將致力于通過跨行業跨領域的工業互聯網平臺為工業企業提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數字化轉型服務，為中小企業數字化轉型解決難點、痛點、堵點問題，引領更多中小企業進行數字化轉型行動，邁向專精特新發展。
