6月27日，在“SPARK 2022”騰訊游戲發布會上，由寶鋼股份、騰訊游戲、騰訊云共同合作的“全真互聯數字工廠”項目首次對外公布，三方攜手圍繞寶山鋼鐵股份有限公司寶山基地1580熱軋廠，結合實時云渲染、視覺動捕、虛實互動、AR/VR交互等游戲技術，為寶鋼熱軋部建立工廠級孿生服務，最終打造全息3D裸眼效果的“全真互聯數字工廠”。
此次合作是騰訊游戲技術首次深入應用到鋼鐵生產環節，也是游戲科技在工業領域中運用的再次升級。此前，游戲產業積累的多種技術能力，已被應用于汽車制造、建筑工程、交通運輸等工業場景，游戲技術支撐的可看、可用、可控數字場景，正在為工業制造、自動駕駛、智慧城市等提供新的技術創新動力。
游戲技術跨界助力鋼鐵生產，支持寶鋼1580熱軋廠打造示范案例“全真互聯數字工廠”
本次項目的重點實施對象為中國寶武2021年“鋼鐵工業大腦”戰略項目示范工廠——寶鋼1580熱軋廠，“全真互聯數字工廠”則為該示范工廠的最新探索實踐。
基于騰訊游戲的技術能力，未來將具體以下三個階段展開合作：
一是實現熱扎產線中關鍵設備工藝的數字化。雙方將基于騰訊游戲的游戲引擎技術、實時渲染能力以及騰訊云的邊緣分析能力，實現對設備ot數據與設備狀態的跟蹤與監控，實現“設備級”孿生。
二是實現1580熱軋產線的質量監控及數字孿生。雙方將基于3D重建與動態建模的游戲技術，通過視覺識別對生產中的關鍵工況進行實時建模。設備實時數據與工況實時實景相結合，完整追蹤或回溯產線工況情況，逐步積累專家對工況的知識與經驗，實現“產線級”孿生。
三是最終實現全真互聯數字工廠。通過游戲引擎實時渲染與云游戲/云渲染的分布式能力，以及無穿戴實時動作捕捉、虛實交互、視覺Ai及實時音視頻等游戲技術，滲透進生產線的方方面面。圍繞工廠的產品，記錄產品在各個設備上分布積累的OT數據，回溯產品在加工環節中各個工況的專家經驗。在不斷推進過程中，逐步還原實時的工業現場環境，達到產品在工廠生產中全鏈路的全真互聯，實現“產品級”/“工廠級”孿生。助力遠程檢修、產線運營、遠程進行高危作業變為可能。
值得一提的是，雖已有先例，目前游戲技術在工業領域的應用依然出于探索初期，“全真互聯數字工廠”的實現并無可直接參考的解決方案，需要在過程中不斷吸納新的技術方案去解答。這次探索性項目的推出，是騰訊聯動鋼鐵工業做的率先嘗試，未來騰訊也將繼續探索游戲技術與工業制造不同場景的融合。
推動“在線”轉向“在場”，游戲技術為實體產業提供模擬演練的“試驗場”
《十四五規劃》針對鋼鐵行業提出了“數字化、網絡化、智能化”的發展方向，促進鋼鐵產業升級，在發展過程中，基于數據驅動的場景創新成為鋼鐵行業升級的重要路徑，這不但需要全面的數據采集、管理和分析，還需要實時的模擬仿真、交互展示等能力。
當前，游戲產業經過多年技術積累，已經形成一個能夠極致調用芯片算力、圖像顯示、物理模擬、交互技術等當前科技能力的技術種群。如中國科學院《游戲技術——數實融合進程中的技術新種群》研究報告所言，“游戲技術因其可交互、高仿真、強沉浸、實時渲染等技術特性，正在被逐步應用到社會經濟多個領域，成為推進'數實融合'發展的重要技術工具箱。”
通過游戲技術工具箱，可以助力將海量的計算數據轉化為淺顯易懂的圖像，將物理實體的可視化、智能化“數字化工廠副本”構建在數字空間之中，實現工業場景下的模擬仿真、遠程連接、監控管理等功能。它改變了傳統的生產服務流程和組織方式，推動“在線”轉向“在場”，為實體產業發展提供模擬演練的“試驗場”。這或許也將成為游戲技術突破傳統領域，實現“虛擬服務實體”的重要路徑。
騰訊集團高級副總裁馬曉軼在專訪中曾提到：“游戲是科技發展的產物，也一直是對前沿科技的應用、普及和推動最為積極的產業。”在未來，隨著游戲技術的溢出效應日益顯現，將有望成為許多領域推進數字化的創新底座。
