在鑫海盛天，嘈雜的生產車間里一派繁忙景象，一臺臺機器高速運轉，五顏六色的面料翻轉流動，工人們嫻熟地操作機器，穿梭在各個生產線之間。“十年前，我們可以憑借經驗判斷管理工廠。十年后，我們需要借助科技的力量來提高競爭力”，這是蘇州鑫海盛天總經理馮德明的感嘆。從事紡織行業已經 20 多年的他，慶幸自己抓住了數字時代的機遇。
深入核心場景，全面推進業務數智化
成立于2010年的鑫海盛天，是一家專業對面料進行染色、定型及后整理加工的傳統印染企業。馮德明表示，“以前我們管理工廠主要是靠人管和制度管，生產流程的管理基本上是憑借著我們的經驗判斷，管理缺乏數據積累，自動化生產更無從談起。”但隨著科技的發展，傳統工廠生產與管理的問題逐漸浮現。但他們看到的不只有挑戰，還有數字信息化時代所面臨的機遇。如何跟上信息化的潮流、實現數智化升級，成了鑫海盛天管理者一直在考慮的問題。
在鑫海盛天的數智化轉型道路上，致景科技的飛梭智紡銀河染整智造系統成為其擁抱數智化的高速引擎，致景科技以“AIoT+大數據+AI技術”賦能生產與經營的數智化，讓傳統的印染工廠轉變成現代化、數字化、智能化的工廠。現在，鑫海盛天的染缸空閑率下降了，一次染成率提高了，綜合效益提升了，營收也隨之增加了。
加速智慧生產，是標準化更是規范化
“致景科技的協同排產功能，就像給工廠安裝了一個中樞大腦，利用大數據算法實現智能輔助的推薦排產，將每天的投坯計劃、前處理、染色、后整理的排產計劃高效銜接，實現協同化生產”，這是車間工人對于工廠數智化轉型后最大感觸。此前，工廠的排單、生產對于人工的依賴性強，各工段之間協作能力差，在生產計劃與安排上無法統攬全局，生產排期無法管控。
飛梭智紡在智能生產和協同排產上進行數智升級，讓訂單從接單，到投坯計劃，到各工段全流程排產，到計劃執行的管控與進度跟蹤，每個步驟都流暢的運轉起來，協同生產更高效，產能利用率也得到提升。通過使用生產進度跟蹤的小程序應用，業務員可以像看外賣軌跡一樣，隨時隨地掌控生產計劃，查看生產進度，極大提升了日常工作效率，更好地服務公司客戶。
聚焦專業管控，是精細化更是專業化
近年來，市場對服裝面料色差、成品等級、工藝標準的要求越來越高。對于傳統印染企業來說，除了協同生產管理，對于在專業印染上的數智化升級也極為重要。工人表示，“傳統的打樣、復樣、配方流轉與多個系統和線下配方本，系統之間通過人工謄抄流轉配方數據，存在大量重復工作、顏色再現性低，打樣時間成本很高。”
在此前，配方全依靠師傅個人經驗，憑記憶翻看配方本，耗時耗力還容易出錯。對此，致景科技將目光聚焦到染整的專業生產的管控上，以科技賦能配方管理，操作更簡單、品質更穩定。以前打樣時間需要3-5天，現在急單打樣只需24小時即可出樣。
秉承“科技紡織美好未來”的使命，致景科技未來將持續以優質的產品和服務，幫助更多傳統工廠實現數智化轉型，激發紡織服裝產業發展新潛能。
