近年來(lái)，數(shù)字孿生在智慧城市、智慧能源、智能制造等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷深化，有力推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，成為引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵力量。隨著“新基建”政策的推動(dòng)，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)工廠雖然發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，但距離智能化的實(shí)現(xiàn)仍是任重道遠(yuǎn)。
工廠車(chē)間里的設(shè)備落后，難以實(shí)時(shí)抓取和傳輸數(shù)據(jù)，缺少統(tǒng)一的系統(tǒng)工作和企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，各系統(tǒng)警告信息分散，無(wú)效告警眾多，缺少告警聯(lián)動(dòng)機(jī)制和分析工具，傳統(tǒng)巡檢，效率低下等諸多問(wèn)題，是當(dāng)前大多數(shù)制造企業(yè)在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠跨越式發(fā)展道路上，不得不面對(duì)的主要問(wèn)題。
開(kāi)創(chuàng)云數(shù)字工廠孿生平臺(tái) 助企業(yè)入局?jǐn)?shù)字經(jīng)濟(jì)新賽道
作為領(lǐng)先的云計(jì)算與應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)，開(kāi)創(chuàng)云將數(shù)字孿生作為關(guān)鍵技術(shù)手段，針對(duì)傳統(tǒng)工廠存在的痛點(diǎn)及智能化升級(jí)的需求，研發(fā)了一站式數(shù)字工廠孿生平臺(tái)，為企業(yè)提供開(kāi)發(fā)運(yùn)維及項(xiàng)目全生命周期管理服務(wù)，其通過(guò)對(duì)設(shè)施層、數(shù)據(jù)層、平臺(tái)層、應(yīng)用層等產(chǎn)業(yè)要素的互聯(lián)互通、相關(guān)要素的深度協(xié)同，助力傳統(tǒng)工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理精細(xì)化、生產(chǎn)過(guò)程一體化、企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、分析應(yīng)用數(shù)據(jù)化和決策支持科學(xué)化。
綜合態(tài)勢(shì)分析管理，讓工廠運(yùn)維盡在掌握
開(kāi)創(chuàng)云依托先進(jìn)的三維實(shí)時(shí)渲染引擎、GIS引擎、BIM/DCC工具以及IOT中控平臺(tái)等，基于CTRL-CLOUD全仿真平臺(tái)，構(gòu)建精細(xì)化三維建模，賦予指揮平臺(tái)圖、數(shù)、聲、影呈現(xiàn)效果，打造業(yè)務(wù)全流程可控、應(yīng)急指揮全方位穿透的統(tǒng)一監(jiān)視指揮展示平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)管區(qū)域全景掌控。
生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)管控，讓資源配置更加優(yōu)化
以工廠真實(shí)生產(chǎn)線的部件級(jí)仿真為基礎(chǔ)，開(kāi)創(chuàng)云充分利用HDRP、粒子系統(tǒng)、交互系統(tǒng)等技術(shù)，將產(chǎn)品和場(chǎng)景融合，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)流程與進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)安全情況，對(duì)異常生產(chǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)提醒并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程派發(fā)工單，保證生產(chǎn)線的產(chǎn)量與品質(zhì)。實(shí)現(xiàn)工廠營(yíng)運(yùn)的全方面監(jiān)管。
應(yīng)急指揮調(diào)度提前預(yù)警，讓一切險(xiǎn)情防患未然
對(duì)工廠設(shè)備故障、突發(fā)火情等安全事件，開(kāi)創(chuàng)云基于時(shí)間、空間指標(biāo)等維度建立數(shù)據(jù)閾值告警觸發(fā)規(guī)則，集成各類(lèi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，自動(dòng)監(jiān)控各類(lèi)突發(fā)事件的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，進(jìn)行自動(dòng)告警，同時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)形成智慧化處置方案，提高處理效率。
值得一提的是，開(kāi)創(chuàng)云數(shù)字工廠孿生平臺(tái)不僅可以針對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)虛實(shí)融合的數(shù)字孿生模型，也可以幫助企業(yè)建立工廠整體運(yùn)營(yíng)的數(shù)字孿生模型。如在新工廠建設(shè)之前，企業(yè)可以通過(guò)數(shù)字化工廠仿真技術(shù)來(lái)對(duì)構(gòu)建工廠的數(shù)字孿生模型，并對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和產(chǎn)線進(jìn)行虛擬調(diào)試;在工廠建設(shè)期間，數(shù)字孿生模型可以作為現(xiàn)場(chǎng)施工的指南，還可以應(yīng)用AR等技術(shù)在施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工;在工廠建成之后正式運(yùn)行期間，可以通過(guò)其數(shù)字孿生模型對(duì)實(shí)體工廠的生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備、檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備、產(chǎn)線和儀表的運(yùn)行狀態(tài)與績(jī)效，以及生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、工業(yè)安全等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化處理，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分析與優(yōu)化，從而幫助工廠提高產(chǎn)能、提升質(zhì)量、降低能耗，并消除安全隱患，避免安全事故。在開(kāi)創(chuàng)云看來(lái)，數(shù)字孿生是企業(yè)提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力，構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
真實(shí)案例——唐王錦鯉數(shù)字孿生產(chǎn)業(yè)園華麗轉(zhuǎn)身
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：數(shù)據(jù)時(shí)效性不足、可視化程度低、線下指示方式普遍、決策缺乏依據(jù)
實(shí)施效果：該項(xiàng)目通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)，真實(shí)、客觀地還原園區(qū)及周邊全貌，通過(guò)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)將園區(qū)內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視呈現(xiàn)、多維映射、統(tǒng)計(jì)分析、輔助管理者實(shí)時(shí)了解園區(qū)動(dòng)態(tài)，對(duì)園區(qū)的規(guī)劃管理提供智能決策幫助。
在這里，工作人員不在生產(chǎn)線前，而是坐在辦公室里，動(dòng)動(dòng)手指就可以掌握整個(gè)園區(qū)的管理。在工作人員面前的屏幕上展現(xiàn)的是一幅“云圖”，圖上每個(gè)數(shù)據(jù)都代表生產(chǎn)線上的一個(gè)點(diǎn)位，生產(chǎn)流程正不正常、有何風(fēng)險(xiǎn)、如何最優(yōu)，一切都通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)優(yōu)化。工作人員少跑腿，數(shù)據(jù)多跑路。更重要的是，實(shí)時(shí)反饋的全真數(shù)據(jù)、反復(fù)測(cè)試優(yōu)化的數(shù)據(jù)模型和算法可以為園區(qū)帶來(lái)更優(yōu)的管理方案、更低的風(fēng)險(xiǎn)概率以及更高的工作效能。
伴隨新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為制造業(yè)從“顯”到“隱”的抓手，互聯(lián)網(wǎng)從“虛”向“實(shí)”的載體，開(kāi)創(chuàng)云以數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)自我變革，賦能工廠高質(zhì)量發(fā)展，在加強(qiáng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合中發(fā)揮了積極作用，未來(lái)，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的浪潮中會(huì)有越來(lái)越多傳統(tǒng)企業(yè)乘風(fēng)破浪，在制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略下奮楫前行。
