導讀:2022年7月,從事齒科3D打印領域的鋮聯科技宣布完成1.4億元的A輪融資,這是投資機構對鋮聯科技齒科云工廠模式的進一步認可,同時本輪融資也將進一步助力鋮聯科技布局全球齒科加工市場。針對本輪融資,南極熊對鋮聯科技CEO王志濤進行了專訪。
△CEO王志濤
千億齒科市場,3D打印應用空間巨大
2015年,我國開展了第四次全國口腔健康流行病學調查。結果顯示:“隨著經濟水平的提高,人們對含糖食品及含糖飲料的攝入量增加,牙齒出現問題的比例也提高了。與此同時,居民對口腔健康的關注和改善水平也在提高。”通俗地講,就是人們的牙齒健康問題越來越多,但愿意花錢治療和修復的人也越來越多,身邊的中老年人很多都有過補牙、換牙甚至種牙的經歷。在牙齒健康問題背后,催生了一個千億級別的齒科產業,而3D打印技術在這個領域有著巨大的應用空間。
△65-74歲老年人義齒修復率上升了29.5%
研究公司 Markets and Markets 發布的報告顯示:“牙科 3D 打印預計到 2027 年將產生 79 億美元的收入,年增長率達20%,從數字化到智能化,降低使用門檻并提高批量化生產效率是齒科3D打印的新趨勢。”
據南極熊了解,目前用于齒科的3D打印技術,主要包括兩大類型:
金屬3D打印,主要用于制造金屬牙冠、口腔支架等;
光固化3D打印,主要用于制造牙模、臨時牙冠、種植牙導板、隱形正畸牙模等。
△目前用于齒科的3D打印技術,圖源:鋮聯科技
在齒科與3D打印結合的市場中,已經孕育出了多家優秀的企業,比如從事隱形牙套生產的時代天使已經在香港上市;轉型口內掃描儀、牙模掃描及打印的先臨三維也將計劃上市。與前兩家企業不同,鋮聯科技則專注于齒科金屬/光固化3D打印解決方案,以及基于此搭建的云工廠和云平臺。
引領齒科數字化、智能化潮流
如今,全球已經進入數字化時代,然而義齒制造仍然以傳統鑄造為主,屬于勞動密集型產業,人工成本占比非常高,產品品質高度依賴技師個人經驗,而培養一名優秀的技師往往需要8-10年的時間。這就導致市場極度分散,義齒加工廠多以獨立小型經營為主,嚴重制約了行業規模化發展。
幾年前,以華南地區為代表的齒科技工所開始陸續引進金屬3D打印機,淘汰傳統的義齒鑄造工藝,取而代之的是直接3D打印金屬義齒。但彼時的金屬3D打印機價格高昂,大部分還需要從國外進口。隨著國產金屬3D打印廠商迅速崛起,設備價格和原材料價格大幅下降,在齒科行業建立了技術優勢和成本優勢,并開始在齒科行業被廣泛地采用。
△傳統義齒制作工藝與金屬3D打印義齒工藝的對比,3D打印工藝省掉幾個需要耗費大量人工、會造成環境污染的環節。
成立于2017年的鋮聯科技成為這一產業變革潮流中的引領者。鋮聯科技CEO王志濤表示:“金屬3D打印相對比較成熟的商業應用場景有兩個,一個是航空航天,另外一個就是口腔醫療。航空航天已經有很多優秀的公司做得不錯了,我們就努力在齒科深耕,通過持續研發更新的技術賦能齒科數字化制造,讓更多人享受到科技帶來的美好生活。”
“我們花了很多的時間在了解客戶真正的需求上,通過持續的投入,鋮聯科技研發了整體解決方案。通過這幾年和多家頭部義齒廠以及口腔診所的專家持續溝通,鋮聯科技不斷了解傳統技工所生產存在的問題,并先后研發出多款具有自主知識產權的口腔專用金屬3D打印機、樹脂3D打印機以及配套的3D打印路徑規劃、3D打印切片、義齒智能設計、云智造平臺等多款自動化系統軟件,實現了口腔齒科全產業鏈向智能化、網絡化、數字化的轉型升級。”
“通過將新技術賦能全球的技工所,讓他們制造能力具備更大彈性,能夠跨區域承接更多訂單,將產品合格率提升到99.2%,大大降低了成本并提升了效率。”
布局200家齒科云工廠,劍指全球市場
在其他金屬3D打印廠商還沉浸在銷售設備的狀態時,鋮聯科技已經開始布局齒科云工廠。王志濤表示:“3D打印機只能解決齒科制造一個工序的生產便利,齒科制造是一個高度定制化離散制造環節,每一道生產工序都是不同的。只有打通整個生產工序,通過材料,軟件,自動化設備形成整體解決方案,才能解決客戶真正的痛點,在生產效率,成本和質量方面做到更優的提升。”
短短5年時間,鋮聯科技成長為齒科3D打印領域的頭部企業,到2021年12月,已經安裝交付了第500臺金屬3D打印機,截至目前,鋮聯科技3D打印設備裝機量已突破600臺。這樣的出貨量,在國內的金屬3D打印機廠商中屬于佼佼者。
△鋮聯科技云工廠
與此同時,鋮聯科技還在全球成功建立130多個云工廠,產能達到日生產牙冠50000個,活動支架5000個,與江蘇省口腔醫院、南京市口腔醫院、定遠、金悠然、帕菲克等口腔專科醫院和頭部義齒工廠展開深度合作,為全球1500萬人提供義齒產品。預計到2022年底,全球落地云工廠數量將突破200個,服務3000萬全球用戶。
△云平臺的模式圖
為了更好地管理全球齒科云工廠的生產調度,鋮聯科技開發了全球統一的云訂單平臺——鋮聯云。王志濤告訴南極熊:“全球任何一個義齒廠都可以把數據上傳給鋮聯云,完成下訂單的動作。后續的CAD設計-打印-數字化制造等是自動化完成。而且,全球所有的云工廠都是鋮聯自營的,我們通過給全球的技工所提供數字化制造能力,根據訂單收取服務費的方式獲取收益。”
“也正是因為全球的云工廠都是鋮聯自營的,所以我們更關注設備效能、粉末損耗率和后處理自動化設備。給客戶提供的不是3D打印機,而是通過鋮聯的數字化制造能力輸出性價比更高的義齒產品。所以,我們更關注材料的開發,軟件的優化以及后處理設備的研發。”
關于齒科產品的認證問題,王志濤表示:“未來鋮聯科技70%的業務是在海外,所以合規是我們最關注的。目前部分產品二類證已經獲得包括國外的UL/FDA/CE等一系列認證。”
在材料方面,鋮聯科技還在研發鈦鋯合金材料,用于3D打印種植體。這種材料不僅有優異的力學性能和生物性能,而且材料沒有磁性,對核磁共振基本沒有任何影響。
總結
鋮聯科技開創性地把硬件即服務模型(HAAS, Hardware As A Service)應用在義齒3D打印領域,讓所有金屬打印機聯網變成一個義齒打印云工廠,大幅度地降低了終端客戶的資本開支,也使得3D打印從售賣設備轉變成云服務模型。
雖然,目前3D打印義齒只是齒科技工所的一部分業務,但南極熊認為,鋮聯科技有望先通過齒科云工廠、云平臺建立起來的渠道和市場優勢,再逐步拓展到其他的齒科業務,形成一個龐大的齒科云服務生態,相信鋮聯科技未來5年能成為全球齒科3D打印和數字化領域有絕對領導地位的云服務商。