上周，節卡機器人官宣完成10億元D輪融資，獲得行業廣泛關注。近日，節卡機器人再獲捷報，取得MTBF（平均無故障運行時間） 80,000小時認證，再次刷新行業紀錄。從巨額融資到8萬小時MTBF認證，節卡機器人一路領先，多項指標屢創新高，展現出強大的生命力。這生命力的源頭活水來自哪里？讓我們一探究竟。
MTBF 8萬小時認證意味著什么？
節卡機器人可為客戶提供更可靠的長效穩定解決方案。客戶從購買節卡機器人開始，正常使用情況下，平均無故障運行時間超10年！
8萬小時MTBF認證，背后是節卡機器人管理、研發、生產實力的綜合體現，更是高度重視客戶價值和體驗的表現。
在與全球3000+客戶的交流中，節卡機器人注意到，協作機器人產品質量和可靠性是被客戶提起的高頻話題之一。
汽車生產屬于連續化生產，對設備的可靠性要求很高，所以在設備選擇和管理上都會把設備可靠性放在第一位。選擇高品質、高可靠性自動化設備，可保障我們的生產質量和生產效率。
——某全球頭部汽車生產企業負責人
電網系統巡檢工作，涉及國計民生和社會安全，對于設備的選擇極為嚴苛，需通過國家或行業第三方權威檢測機構的各項嚴格認證。可靠性指標是其中一項關鍵指標。
——電網系統集成商
客戶關注協作機器人可靠性主要有以下幾方面的考量：
1.在工廠中，一條自動化產線各環節之間環環相扣，一臺設備出了故障，可能導致整條線停產，經濟和時間損失巨大。高可靠性設備，意味著意外停機時間少，可用率高，維護成本低，是自動化產線必須考慮的重要因素。
2.設備可靠性越高，生產安全越有保障，可防止故障和事故發生。
3.高可靠性設備有利于保證客戶產品質量。
節卡機器人自成立至今，一直以客戶為中心，以需求為導向，切中客戶需求的創新發展才有生命力。隨著市場發展，客戶對產品質量和可靠性的要求不斷提高，節卡機器人將客戶需求轉化為產品制造各環節的具體指標。
產品設計端
采用壽命短板降額設計，選擇比功能要求規格更高的減速器；整體進行深層次系統化正向設計，不斷優化電機、線束、控制柜等部件之間的設計配合。
生產管理端
從人機料法環等全方位入手，抓好生產管控的每一個環節，同時，使用嚴苛的老化標準，在機器人出廠前激發出其潛在缺陷，完成初期磨合，使得潛在缺陷不會對客戶的使用造成影響。
供應鏈端
只用有品質保障的優質物料，為打造高可靠性機器人產品打好基礎。
通過全方位持續優化，節卡機器人不斷樹立質量新標桿，讓好產品自己說話，得到了全球眾多客戶的認可。
目前，節卡機器人在資本、技術、產品、應用等方面均處于行業領跑地位，但公司的追求并不是“最好”，而是“更好”。下一站，節卡機器人將帶來什么樣的驚喜？讓我們拭目以待。
