今年5月,思摩爾FEELM正式宣布啟動碳中和規劃,定下在2050年實現碳中和的目標。近期記者獲悉,為減少碳排放,提升能源利用效率,FEELM自動化工廠已經引入能源監測管理系統。這也是FEELM自動化工廠繼替換高能耗設備之后,在能耗管理和碳減排方面的又一重要舉措。
據了解該系統可通過實時采集工廠各環節的用電數據,并追溯歷史數據,來實現對各種能耗數據的實時監測、計算與處理。基于此,工廠可快速發現能耗設備運行規律,并根據使用情況高效調控設備,實現設備效能更大化,大幅減少生產環節的碳耗。
此外,系統還支持對電能系統的監測,以此為基準來計算二氧化碳排放量,并在數據平臺實時呈現,以監測碳排放超標或其他異常情況。
作為中國電子霧化行業*啟動碳中和規劃的技術品牌,FEELM實施的碳中和路徑需要趟過多個行業的空白地帶,才能探索出一條適合中國電子霧化領域,集研發、制造、供應為一體的可行性道路。
以FEELM某全自動工廠為例,接入上述管理系統后,該工廠非直接生產相關的電量,2022年較2021年每月均有所下降。今年前5個月該工廠非直接生產相關的電量同比總計下降72萬度,相當于減少了約188.4噸二氧化碳排放。
與工廠生產直接相關的每度電均產值,也從2020年的177元上升至2022年的245元,逐年穩步上升,單位電量的用電效率大幅提高。
此外,根據監測數據追溯優化生產流程后,2022年上述工廠先后進行了車間照明控制、組合風柜電加熱運行優化、為空調水泵和排風機增加變頻器、水泵運行模式優化等措施,今年上半年共節省約124.95萬度電,相當于減少了326.9噸碳排。
制造業數字化和智能化轉型是國家重要發展戰略,也是電子霧化行業真正走向高端智能化的關鍵。以往企業的生產,由于設備種類多數據采集方式不一致、生產參數變化頻繁,數據獲取滯后、設備規格和控制系統等不統一造成了能源的浪費,使得資源使用效率低變成了行業“頑疾”。
FEELM在2019年推出了行業首條全流程霧化彈自動化生產線、2020年推出了行業首條全流程霧化桿自動化生產線,向其全球客戶提供服務。在引入能源監測管理系統后,工廠各用電模塊的信息均能通過網絡實時同步,在上傳云端后形成可視化的圖形及組件。管理人員可根據提示,做出合理科學的優化,避免資源浪費。同時大幅減少產品生產環節的碳排放量,讓客戶產品部分碳足跡“消失”在上市銷售前。
“讓每度電創造更大的價值是我們工廠的長期攻堅戰。收集數據只是*步,后續將基于數據庫,做進一步的能源分級與使用策略改進,讓全自動工廠更高效、更節能。”FEELM自動化相關負責人表示。
據悉,目前FEELM還引入專業的碳中和能源排查團隊,內部相關資源梳理及碳消耗改進工作正在有序進行中。
