在江蘇溧陽市的一家鑄造生產(chǎn)車間里，連鑄作業(yè)員只需要在APP上，就可以查看車間調度、每臺電爐的任務信息。系統(tǒng)也會自動生成爐批次，自動計算各種原材料的用量，指導員工進行配料。
同樣的場景還發(fā)展在旁邊的機加工車間里。從計劃接收到前道業(yè)務上線、首件檢驗、生產(chǎn)自檢、生產(chǎn)巡檢，再到后道任務上線、工序過站采集的整個流程中，基層員工只需要動動手指就可以便地完成所有工作，生產(chǎn)效率和質量大幅提升。
這就是“智改數(shù)轉”最真實的寫照。智改數(shù)轉，即設備的智能化改造和系統(tǒng)的數(shù)字化轉型。當這項議題被提升到國家戰(zhàn)略層面時，從大數(shù)據(jù)到云計算，從AI到5G通信，從數(shù)字化車間到智能工廠，企業(yè)的“智改數(shù)轉”已經(jīng)不再是選擇題，而是必答題。
成立于2002年的科華控股股份有限公司（簡稱“科華控股”）是渦輪增壓器關鍵零部件的全球制造商。在近五年的快速發(fā)展中，企業(yè)已實現(xiàn)連續(xù)的大幅營業(yè)收入增長，目前國際排名第三，國內排名第一，是典型的細分行業(yè)“隱形冠軍”。
作為全球汽車供應鏈的配套企業(yè)，科華控股自身不僅要貫徹“精益”理念，而且供應商和客戶對他也提出了很高的要求。為此，他以“智改數(shù)轉”戰(zhàn)略為支撐，以企業(yè)數(shù)智化轉型為牽引，通過新一代信息技術賦能企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理，驅動企業(yè)高質量發(fā)展，從而搶占全球產(chǎn)業(yè)鏈制高點。
要在不確定性中尋找確定性
眾所周知，生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保的發(fā)動機核心部件并不簡單。這其中不僅涉及了復雜的制造工藝，而且是典型的傳統(tǒng)混合制造模式，即以流程型制造為特征的鑄造生產(chǎn)線和以離散型制造為特征的機加工生產(chǎn)線。因此，科華控股的管理模式和業(yè)務場景是極其復雜的，具體可以表現(xiàn)為：
首先，客戶計劃的不確定性。客戶時刻變化的產(chǎn)品需求和要貨計劃讓企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏很難把控，經(jīng)常導致交付困難。同時，外購的小零件周期較長，也影響了生產(chǎn)進度。
其次，企業(yè)要徹底貫徹“精益管理“的理念，但是鑄造生產(chǎn)工序流程長且工藝復雜，加之外部各種因素影響，導致精細化管理極其困難。
第三，企業(yè)要對生產(chǎn)進度進行全程化監(jiān)控，包括多產(chǎn)線、多任務等，但是時常會發(fā)生插單、返工等情況。同時，企業(yè)還要需要對大量的自動化設備進行運營監(jiān)控。
第四，在成本核算中，費用歸集難。這對產(chǎn)線化管理，核算細膩度提出了更高的要求。
科華控股CIO胡建中表示，近兩年行業(yè)競爭加劇，這對于企業(yè)的產(chǎn)品、交付、質量、成本和人都帶來了很大的影響。現(xiàn)在，產(chǎn)品更新迭代非?？?，年度新品可達200件以上。在交付方面，多品種、小批量成為趨勢，訂單也會頻繁變更，而且客戶要求質量零缺陷。在這樣嚴峻的背景下，高素質的產(chǎn)業(yè)工人卻嚴重緊缺。“因此，結合市場的快速變化，以及客戶對于產(chǎn)品的嚴格要求，科華控股亟需一套先進的管理手段來應對行業(yè)的挑戰(zhàn)。”他說。
其實，除了外部帶來的痛點，從經(jīng)營管理的角度來說，科華控股也面臨著文檔管理混亂、數(shù)據(jù)采集難、任務反饋和交期評估難、產(chǎn)能協(xié)同難、質量追溯難、設備狀況無法監(jiān)控、產(chǎn)能無法預測等實際經(jīng)營管理痛點。
為了更好地應對行業(yè)競爭、企業(yè)面臨的內部挑戰(zhàn)，以及客戶對于產(chǎn)品個性化、精益化的要求，科華控股的管理者深知數(shù)智化轉型已成為VUCA時代企業(yè)核心競爭力的必選項。換句話說，科華控股的解決之道就是在不確定性中尋找確定性，探索準時交付、質量可靠、運營高效、風險可控的經(jīng)營模式。
“通過智能工廠建設，推進企業(yè)數(shù)智化轉型，推進企業(yè)體制機制的變革，推進企業(yè)組織架構的重構，推進企業(yè)業(yè)務流程的優(yōu)化，推進工藝過程的完善，從而實現(xiàn)滿足客戶、敏捷經(jīng)營、創(chuàng)新管理和長期主義。”胡建中說。
數(shù)智化轉型，計劃先行、目標先行
汽配行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，拼的就是鑄造和機加工的質量管控能力、快速交付能力和成本控制能力，其中涉及制芯、熔煉澆注、后清理、前工程、后工程五大工序。而這些工具都面臨著質量、交付、成本和管理的種種訴求。
在這樣的背景下，科華控股制定了數(shù)智化轉型的頂層設計方案和總體原則。對于公司來說，智能化是創(chuàng)新體系和管控方法，實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展的重要手段。信息化是匯集運營數(shù)據(jù)，實現(xiàn)管理效能提升的重要手段。數(shù)字化是持續(xù)運營、優(yōu)化數(shù)據(jù)，實現(xiàn)管理高效化、效益化和正確決策的重要手段。
因此，數(shù)智化轉型首先要從傳統(tǒng)信息化加速向數(shù)智化發(fā)展，完善數(shù)字化體系建設，進而推進管理數(shù)字化和制造業(yè)數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新，將數(shù)智化與業(yè)務深度融合。這樣才能加速企業(yè)的“智改數(shù)轉”，更好地贏得未來。
胡建中強調，“智改數(shù)轉”不僅是技術的提升，更是企業(yè)整體業(yè)務能力的全面推進，是業(yè)務和數(shù)據(jù)驅動體系化的全盤應用，是行為數(shù)據(jù)交互與協(xié)同，是一種能夠持續(xù)化提升的過程。更重要的是，這是全員參與的一把手工程。只有在一把手的全力推動下，才能讓數(shù)智化體系化落地，不僅是專業(yè)的數(shù)智化，還是業(yè)務數(shù)智化、思維數(shù)智化、行為數(shù)智化等，從而實現(xiàn)全面的數(shù)智化轉型升級。
結合企業(yè)痛點和數(shù)智化轉型頂層設計，科華控股制定了相應的中期目標。首先，通過打造與公司戰(zhàn)略相匹配的數(shù)智化平臺，計劃落實以客戶為中心、以市場為導向的發(fā)展方針，全面提升客戶體驗；第二，優(yōu)化業(yè)務流程，推倒部門墻，進一步建立扁平化的組織；第三，確立事業(yè)體在經(jīng)營管理中的核心地位，完善激勵機制；第四，堅持目標導向、問題導向、價值導向；第五，從數(shù)據(jù)中獲取可行動的洞察力。此外，要讓管理人員、技術人員掌握數(shù)據(jù)分析的工具，從事后補救者轉變?yōu)闃I(yè)務流程的改善者、優(yōu)化者。
胡建中表示，自動化的優(yōu)化和集成，以及信息化的優(yōu)化和集成是最為關鍵的環(huán)節(jié)。隨著企業(yè)系統(tǒng)的不斷增多，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象日益嚴重。這不僅不能發(fā)揮系統(tǒng)的真正價值，而且為業(yè)財融合、數(shù)據(jù)驅動帶來了巨大的挑戰(zhàn)。這也是他們在考察了眾多供應商后，最終選擇用友U9 cloud構建一體化的數(shù)智制造平臺最根本的原因。它讓所有的數(shù)據(jù)無縫連接，讓整體的業(yè)務流程有效集成。
同時，為了避免數(shù)智化轉型“唯技術論”，科華控股還制定了數(shù)智化轉型的量化目標，比如智能化改造多少產(chǎn)線、研發(fā)周期縮短幾天、庫存周轉率提升多少、產(chǎn)品不良率降低幾個百分點等，以此保證數(shù)智化轉型不失去方向。
用友U9 cloud是國產(chǎn)化替代和高端制造的首選
科華控股與用友的合作可以追溯到2013年。當時，企業(yè)借助用友U8 ERP實現(xiàn)信息化管理。但是，隨著企業(yè)快速的發(fā)展，科華控股內部衍生了對于ERP全新的需求。
科華控股董事長助理丁立表示，從單工廠發(fā)展為多工廠，科華控股不僅需要MES、AIoT、阿米巴經(jīng)營管理模式等，更重要的是還需要一體化的平臺將這些系統(tǒng)連接，通過打造整體的數(shù)智化體系帶動企業(yè)轉型升級。
因此，2020年，科華控股在考察了多家供應商后，與用友U9 cloud一拍即合，達成了戰(zhàn)略合作。他說：“雖然國際產(chǎn)品的實力仍不可小覷，但是縱觀國內的制造業(yè)云ERP市場，用友U9 cloud是最具底蘊和能力的產(chǎn)品。歷經(jīng)十幾年的積累和驗證，在產(chǎn)品上，它不但能夠滿足企業(yè)多組織管理、構建智能工廠、全球化經(jīng)營、阿米巴核算等諸多訴求，而且在實踐上已久經(jīng)考驗，是國產(chǎn)化替代和高端制造的首選。同時，用友擁有強大的產(chǎn)品體系，可以覆蓋制造業(yè)經(jīng)營管理的各個層面，并和U9 cloud無縫集成，這樣的優(yōu)勢很難不讓企業(yè)動容。”
在科華控股和用友的共同努力下，雙方基于U9 cloud打造了集AIoT智能物聯(lián)+U9 cloud+阿米巴+MES的一體化解決方案，幫助企業(yè)構建整體的管理和數(shù)據(jù)底座，打造了多組織協(xié)同管理、多組織成本管控、智能工廠、阿米巴經(jīng)營核算等，從而實現(xiàn)整體數(shù)智化轉型。
同時，在國家智能制造標準體系的指引下，科華控股還打造了智能工廠。從涵蓋工廠網(wǎng)絡、信息安全、視頻監(jiān)控、環(huán)境加測等的底層基礎設施層，到以智能生產(chǎn)設備、倉儲設備、裝配設備、檢測設備為主的智能裝配層，到以自動化、柔性生產(chǎn)線、電子看板、傳感器為特征的智能產(chǎn)線層，到以ERP、MES、PLM、BI、阿米巴系統(tǒng)打造的信息化平臺層，再到智慧化管控層，科華控股用數(shù)智化+智能工廠助推企業(yè)向高質量邁進。
數(shù)智化以價值創(chuàng)造為最終目標
俗話說，數(shù)智化不是為了效率提升，而是為了創(chuàng)造價值。在經(jīng)歷一番轉型陣痛后，U9 cloud究竟為企業(yè)帶來了哪些價值呢？胡建中總結了以下七點。
首先，搭建以客戶為中心、以市場為導向的扁平化組織，構建從智能型驅動到數(shù)據(jù)驅動的經(jīng)營體系，推動組織架構變革。在這個過程中，工廠不僅轉變成虛擬法人，而且搭建了公司/部門/生產(chǎn)線三級考核體系，而且可出具本部和三大工廠的獨立核算報表。
其次，實現(xiàn)貨幣化結算，即以內部定價形成的內部市場實現(xiàn)產(chǎn)品工序間價值流的轉移，讓生產(chǎn)過程增值。
第三，實現(xiàn)營銷、生產(chǎn)、進度？檢測？監(jiān)督？全流程的整體管控。從訂單開始到生成生產(chǎn)計劃、訂單管理、排產(chǎn)、工單下單，到生產(chǎn)控制、數(shù)據(jù)采集、質量監(jiān)控、生產(chǎn)報告，再到完工、消耗、入庫、結算，科華控股已經(jīng)實現(xiàn)了18道工序的端到端集成、整體性打通，從而確保準時交付，且讓資源成本最優(yōu)。
第四，落地阿米巴數(shù)字化，實現(xiàn)智能管理。具體表現(xiàn)為以產(chǎn)線責任制為核心，讓內部交易市場化，業(yè)務貨幣化計算。同時，打造精細化核算，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，最終形成阿米巴數(shù)字管理平臺。
第五，基于標準成本卡，打造了基于標準成本的阿米巴內部交易價及預算考核體系，考核經(jīng)營指標，助推企業(yè)戰(zhàn)略達成。
第六，通過打造基于精益化、自動化、數(shù)據(jù)化、智能化、網(wǎng)絡化的核心能力，幫助企業(yè)構建差異化競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)經(jīng)營能力，賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
第七，培養(yǎng)了一支高素質的人才隊伍，并制定不斷動員、反復論證、多方合作的機制，保證項目平穩(wěn)推進，實現(xiàn)顯著成效。
如果說上述價值并不能明確地反映出數(shù)智化的ROI，那么用數(shù)字詮釋數(shù)智化的價值將更加直觀。基于U9 cloud，目前科華控股的計劃排產(chǎn)效率提升60%；通過智能工廠的打造讓錯誤率減少90%，開單傳遞時間減少50%；通過AIoT、設備預警降低故障發(fā)生率50%，故障處理及時率提升50%；結賬合并報表綜合效率提升50%；設計制造一體化也減少了內部交易的冗余。
數(shù)智化的力量
當前，中國制造業(yè)增速已連續(xù)30余年居全球之首，備受世界矚目。但我們必須清醒地認識到，中國制造業(yè)已經(jīng)完成了“量的積累階段”，進入以企業(yè)全面轉型和提升為核心任務的“質的提高階段”。
以價值為主導，讓科華控股的發(fā)展不再單純地追求價格與成本最低，轉而關注持續(xù)性地釋放經(jīng)營價值，激發(fā)企業(yè)發(fā)展?jié)撃堋?/p>
這樣一來，數(shù)智化就將成為科華控股逶迤生存的“標配”，并將為企業(yè)日后的發(fā)展帶來無窮無盡的力量！
