制造業是立國之本，強國之基。這十年，中國制造業發展成績斐然，從中低端不斷向中高端邁進。集制藥工藝、化工機械、自動控制等專業于一體的制藥裝備行業，近年來隨著國產空白逐漸填補并且在新冠疫苗領域實現性能驗證，高端制藥裝備逐步實現國產替代，打破了高端制藥裝備被國外壟斷的局面。
經過多年耕耘，國內醫藥裝備龍頭企業——楚天科技已能與進口設備同臺對擂。在新冠疫情期間，楚天科技承擔了中國新冠疫苗生產近80%的中后端核心裝備與工藝技術的供應，為中國抗疫事業作出了重要貢獻。
據了解，楚天科技旗下擁有德國ROMACO集團、楚天華通、四川醫藥設計院、楚天飛云、楚天源創、楚天智能機器人等多家全資或控股子公司，總資產近百億元，產品涵蓋水劑類藥物設備、固體制劑設備、粉劑藥物設備等眾多品類。
無論是業務的高速發展，還是制藥裝備越來越趨向于高精尖發展的特性，都對其生產的運行穩定性、可靠性、自動化程度提出了更高要求，也要求整個制造供應鏈擁有更敏捷和精準的反應能力。
對此，在硬件上，楚天科技引入新型智能物流設備來滿足高效的生產要求；在軟件上，楚天科技擁有智能倉儲物流系統開發建造能力，主要服務于其下游制藥企業，此前其雖有ERP和MES等上游系統，由ERP代管倉儲業務，但現有系統明顯無法支持發展需要。
而面對如今烏卡時代的新競爭環境，楚天對自主使用的倉儲管理系統要求很高，如何用一套完整的數字化供應鏈系統，縮短供應鏈中各環節間的響應時間；管理全程供應鏈，包括內部供應鏈管理、供應鏈生產計劃協調、物流管理等，降低人為依賴，實現規范化管理及高效作業，是擺在楚天面前的重點工作。
2021年，楚天科技聯合旗下楚天飛云、楚天源創向通天曉軟件提出引進數字化供應鏈系統改造廠內物流的訴求。
數字化的廠內物流解決方案
通過梳理楚天科技信息管理、經營管理、倉儲業務等現狀，通天曉軟件為其提供了一套數字化的廠內物流解決方案，打造集入庫到出庫、出庫訂單庫存尋庫、配送驗收、全局庫存管理、任務調度、設備協同處理于一體的方案。這是制造業中功能較為全面的案例，不僅滿足了30多個倉庫多貨主的運作要求，還實現了60多萬個物料的精細化管理需求。
制造業中功能對接較為全面的案例
在原有經營及信息管理模式下，此前工廠和倉庫上下游各作業環節系統無緊密銜接，缺乏過程管控，上下游信息無法實現自動同步。對此，通天曉WMS系統通過對接楚天上游SAP、MES、OA、QMS等系統，增強了楚天部門間數據的流通效率與數據準確性，確保所有經過WMS系統的數據均符合楚天的計劃和要求。
比如因楚天采購與生產在入庫前會對單據進行調整，在倉庫進行收貨時需要實時獲取上游的最新單據，通天曉WMS可實現對接拉取SAP與MES系統的出入庫數據，以確保每一筆入庫單的每一條明細收貨都符合楚天計劃；通過與OA系統的對接確保系統流程的準確性，所有下發到WMS數據都是經過指定的審批流程確認后的結果；通過與QMS對接，確保入庫物料質量符合要求。
在本次項目中，除了上游系統，通天曉WMS還對接了楚天科技、楚天飛云及楚天源創旗下的32個真實及虛擬倉庫、2個立庫，包含AGV箱到人自動庫、高架立體料箱庫等。對接下游倉庫后，系統在提高倉庫自動化、出入庫效率的同時，還能區分立庫與平庫屬性，進行物料的有序出入庫。
通過多個上下游系統的對接，楚天項目可以說是制造業中功能對接較為全面的案例，整體打通了各系統與管理分公司的庫存。
30多個倉庫的統一管理
可能有人看到這會疑惑，擁有30多個倉庫、3個貨主的制造業企業到底如何統一管理？
制造業倉庫業務流程較為復雜多樣，光入庫便有多個不同的業務場景：比如原輔料入庫、成品完工入庫等，均有不同的業務流程，需要系統靈活運作，根據不同業務場景配置入庫流程架構，自動區分以免人為操作失誤，更何況需要面對30多個倉庫。
據了解，通天曉軟件調研了這些倉庫中最具典型性的代表，比如中央倉、后包倉等，按照楚天需求，重新進行統一規劃運作及管理流程。
在楚天科技產業園內外擁有多個生產工廠，每個工廠外都會配備一個倉庫，但該倉庫并不為此工廠單獨服務，可能也會有其他工廠的庫存。每當生產時，生產制造部門便會主動到倉庫部領料。在這種情況下，一些通用的物料可能會被某些工廠囤積起來，發生多個工廠搶貨導致的產線缺料等事件。
楚天科技最大的倉庫——中央倉也存在這樣的問題，為了減少部門之間的糾紛，通天曉軟件針對多個貨主貨品獨立管理、貨品流散在多個倉庫的情況，解決了出庫時對貨品庫存進行尋庫與拆單的問題；同時協助楚天實現了從領料制到配送制的改革，即在倉庫和工廠之間設置一個待配送區域，倉庫將物料主動配送至此。每當工廠急需時，由工廠掃碼認領物料，建立工廠部門和倉庫部門之間的發運交接管控制度。
在這個流程中，通天曉WMS通過驗收功能實現部門間交接的準確性，通過與上游的實時接口與系統自動化提高單據運轉的時效性，通過多維度報表與系統貨品、單據流轉記錄實現單據與貨品的可查性。
在后包倉中，通天曉WMS對接了AGV和自動化立庫，梳理建立了入庫、上架、庫存盤點、庫存分配、出庫等自動化作業的標準流程，針對不同物料的管理需求，實現過程精準管理。
通過諸如此類流程的重新規劃，推及性質相同的倉庫，如此在半年內便實現了項目的快速上線。值得一提的是，通天曉WMS將可配性提升到了新的高度，能根據系統快速部署新倉，楚天內部人員可隨時通過WMS系統規則調整，在不動源代碼的情況下快速且易操作的進行配置，進一步減少運維難度和后期運維成本。
60萬+物料的精細化管理
制藥裝備屬于非標準型產品，往往需要根據客戶需求進行特別定制，不同的產品和劑型要求對應的設備和產線各有不同。據了解，楚天旗下物料多達60多萬個，對庫存管理精度要求較高。由于流轉率高，很少存在庫存積壓、冗余的情況，需要倉庫實時響應工廠的生產需求。
應楚天對精細化的管理要求，通天曉軟件多措并舉，力圖建立倉庫業務流程標準化、規范化管理。
過去，廠內物流的管理過多依賴于人為經驗，各作業環節交互采用原始的紙單流轉或者補錄系統方式進行，作業大多依靠人工，不僅讓工作任務重，出錯率高，還會由于業務操作的不規范，導致庫存和實物不一致。
通天曉軟件意識到這點，通過WMS系統替代人為經驗，無縫支持PC端和RF端作業，如出庫操作：PC端的用戶只需要在出庫時點擊選擇波次和點擊執行、釋放系統自動生成對應任務，RF端根據出庫任務進行出庫數量確認、貨品信息確認即可；在日常作業任務中，WMS系統同步提示作業，倉庫操作人員只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務，減少紙張單據，同時全程采用PDA掃描的作業方式，數據從人工采集核對變為了自動采集核對，大大提升了作業效率和準確率。
其次是條碼、庫區庫位的改革。此前，楚天源創倉庫管理較粗放，無庫區貨位管理，大部分商品也無條碼管理。通天曉WMS通過集成了楚天電子標簽設備，針對貨品進行標簽化管理，建立統一的物料檔案和條碼標簽規范，并對倉庫、庫區、庫位等設施進行統一編碼和分區規劃，操作人員掃描貨品標簽就能進行精確的出入庫操作，將人為操作導致的失誤降到最低，提升了成品和原材料先進先出的準確性。
此外，通天曉WMS自定義貨品屬性啟用了6種，并按工廠、批次、項目等進行管理，且能根據訂單情況，通過調撥單據采用兩步法回傳，隨時批量轉換或固定物料屬性，實現整體庫存可溯源。
另外，通天曉軟件還打造了一套計劃體系建設解決方案：MES提供生產計劃和分解后的物料計劃，實現月、周、日計劃的滾動發布，比如日計劃可提前2天鎖定1天需求；倉庫計劃員及時查詢生產物料需求計劃，WMS按照需求節拍生成揀貨波次，產生配送計劃；配送計劃員及時查詢配送計劃安排車輛和司機提貨與配送。多方人員及時了解、修改計劃，并跟蹤計劃完成情況。
通過這一系列舉措，楚天不僅提升了倉儲貨品的管理精度，還實現了銷售計劃、生產計劃、采購計劃、物料需求計劃、入庫計劃、揀貨計劃、配送計劃的協同。
結語
“楚天在回訪時反饋，除特殊情況外，倉庫操作人員已經不用晚上加班收發貨，同時倉庫的精度管理也有所提升，系統數據與倉庫實物數量高度一致，很好地解決了因倉庫庫存問題導致影響生產的情況。”通天曉項目經理湯杰陽表示。
據悉，在完成同等規模出入庫量的情況下，楚天倉庫平均人效提升了2倍以上，且通過系統管理將任務操作失誤的可能降到最低；同時出庫、入庫、調撥等多類型多維度報表可實時更新并隨時導出，也支持產線領料、生產、完工、半成品管理、成品管理等過程流傳管理，實現全供應鏈業務過程可視化，為管理決策提供依據。
對此，湯杰陽進一步介紹，“當系統出現問題時，工作人員能知道到底是哪一方面出了問題，比如到底是接口、API，還是單據庫的問題，也能清楚地知道倉庫每一天的出貨量、應出貨量，或應入貨量、實際入貨量，通過這些，系統形成一個報表和系統的報錯機制。”
整體來看，項目上線后，不僅提升了人效，實現倉庫運作的便捷性、準確性，還讓倉庫整體可視可溯。
而在制造業數字化、精益化、智能化大趨勢下，縱覽目前中國的工廠，多數還處于很原始的手工物流作業狀態，軟件多為與硬件分離的、獨立式的ERP、OA等，難以實現“軟硬融合”，更何談數字世界能映射在物理世界中，打破現實限制，實現柔性制造？甚至據某機構對一線企業的調研觀察，絕大多數的中國工廠，尤其是高端制造，離“柔性”其實還相當遙遠。
在用工荒、效率低、成本高成為“攔路虎”的大環境下，楚天聯動通天曉軟件搶先一步實現廠內物流的數字化供應鏈轉型，不僅快速響應了生產計劃，還打通整體庫存體系，實現多倉儲統一精細化管理，提升了整體運作效率。在高端制藥裝備領域，楚天的崛起轉型之路可以說是中國制造業轉型升級的典型樣本。
