對于薄膜基材、高端智能產品的生產制造涂布工藝而言,要把控好這一關鍵工序,往往離不開“高精尖”涂布設備的硬件支持和配套軟件系統支持,這也促使涂布設備廠商們不斷精益求精、創新突破。
據了解,憑借國際先進的研發技術及工藝水平、規?；纳a制造能力,曼恩斯特已經具備與國際品牌一較高下的能力,成為國際先進的涂布技術解決方案提供商。數據顯示,曼恩斯特主導研發生產的高精密狹縫式涂布產品,在2019年至2021年連續三年市場占有率分別為19%、21%和26%,在本土企業行業中連續三年排名第一,且市場占有率連續增長,打破了國外廠商對國內涂布領域的壟斷,實現了進口替代。
作為國內二次電池主流企業最主要的涂布設備供應商,曼恩斯特深耕涂布技術領域多年,潛心打磨產品和技術,其推出的全自動涂布系統解決方案,針對性解決涂布面密度橫向、縱向一致性以及涂布的寬幅、速度、智能化等關鍵指標提升的問題,有效解決了行業痛點和難點。
據悉,曼恩斯特全自動涂布系統解決方案包含TD自動閉環調節實施方案、MD自動閉環調節實施方案、尺寸自動閉環調節實施方案、涂膜A/B面對位改善方案等多種方案,具有高速度、高兼容性、高效率、高良率、智能化等突出亮點。
曼恩斯特全自動涂布系統解決方案——高速度、高兼容性、高效率、高良率、智能化;
亮點一:高速度&高兼容性
·最大可適用涂布速度為120m/min;
·自動調節可隨意切換為手動調節;
·自動電動執行機構可更換為手動微分頭調節;
·兼容不同的涂布設備,能夠很好的適配國產和進口的涂布設備;
·兼容不同的面密度測量設備和方式,能夠適配β射線、X射線、超聲波、激光等不同的測量設備,也能夠適配濕膜或干膜測量方式。
亮點二:高效率
·能顯著提升整個涂布過程自動化、智能化和信息化水平;
·通過檢測系統對現有調試工藝進行預判,減少調試校準時間,縮短首件調試時間;
·降低設備對高技能調試人員的經驗依賴,大幅度提升涂布調試效率;
·通過智能過程控制,提高調節精度,提高調節有效性,過程異常的調節效率也有效提升;
·調節面密度穩定所需時間≤3min。
亮點三:高良率
·通過檢測系統對現有調試工藝進行預判,減少調試校準時間,降低涂布起涂浪費;
·通過全自動模頭閉環控制系統,實現實時監控、實時調節,加強對涂布產品質量的過程監控調試,降低涂布過程中出現異常的概率,提高涂布產品均一性,提高涂布產品良率;
·涂布產品的均一性提升,對于電池穩定性和容量一致性都有較大提升,能夠有效提升電池的良率。
亮點四:低成本
·涂布機調節方面,相對手動調節,縮短首件調試時間,即減少涂布漿料浪費和降低首件涂布極片長度,可以有效降低涂布首件調試成本;
·降低設備對涂布高技能調試人員的經驗依賴,降低對涂布高技能調試人員的培訓時間和費用,降低人工使用成本;
·降低現場調試人員工作強度,相對手動調節,自動調節每臺機平均配備的人員可以少1.5個人,每臺機每年節省人力成本約14.4w;
·涂布系統中的執行單元使用總線供電和總線通訊的連接方式,能夠極大的減少現場配線,降低現場安裝維護的人工和時間成本。
亮點五:智能化
·應用總線通訊能夠實時有效監控執行單元狀態,控制執行機構動作,提升了執行單元的數字化水平,為客戶數字化工廠助力;
·應用現代卓越的數據分析與處理技術,預測涂布數據中的趨勢性因素,提前判斷并控制面密度的調節量,達到高效的過程控制的目的,提升涂布過程控制的智能化水平;
·搭建控制算法模型,設計涂層質量自動閉環技術,在涂布全過程控制TD、MD方向面密度,提升涂布過程控制的自動化水平。
值得一提的是,曼恩斯特不僅局限于在鋰電涂布技術領域打造完備的一站式解決方案,還在打造涂布技術在其他新型領域的一站式解決方案,如氫燃料電池電極、鈣鈦礦太陽能、多層陶瓷電容器(MLCC)、半導體等領域。據了解,曼恩斯特已經開始蓄力和布局這些新型領域,計劃打造下一個進口替代產品,全面提升自身對未來市場新需求新變化的應對能力,深度賦能涂布技術供應鏈,為行業的持續穩健發展帶來更多優質的產品和服務。
作為涂布設備端玩家,曼恩斯特在技術實力、產品結構、市場布局、產品生產、產品售后等方面的競爭力正在持續提升。可以預見,未來,在前景廣闊的新能源高端裝備智能制造行業,曼恩斯特必將取得新的突破,逐步到達國際化戰略目標制高點。
