如今,數字服裝市場正在日漸擴大,且已延伸至各大應用場景中。隨之而來的,便是對數字服裝仿真度的極高要求及旺盛的制作需求。然而在服裝數字化研發中,面料的紋理、圖案極其復雜,如何更精準掃描及測量面料屬性,卻成為目前制作高仿真服裝的一項重要挑戰。
而隨著Style3D面料數字化處理軟件、數字化建模設計軟件等普及,高仿真、高效率、高精準度的模擬效果受到了眾多用戶的點贊。與此同時,用戶對于面料屬性如何數字化獲取的需求和呼聲也此起彼伏。
在完成一定規模和相當周期的應用試點,Style3D現正式開放3大面料數字化硬件,實現面料材質高清掃描錄入與物理屬性數據采集,幫助研發設計人員更精準、更高效進行數字化面料生成及仿真。
隨著硬件產品的正式發布,Style3D可提供“面料掃描+面料測量+3D設計+云協同管理”一站式數字化解決方案,在全球領域內成為無出其右的典型代表。
創新硬件產品組合
「面料3D掃描儀」——業界掃描“天花板”
Style3D面料3D掃描儀,是一款兼具高性能與高效率的智能硬件產品,僅1分鐘即可完成高清掃描,與市面上產品相比,數據的精準與效率雙向提升,使用過它的人稱之為多角度材質掃描“天花板”。
產品優勢對比
其極簡的方正造型內大有乾坤:
圖像更清晰。達4544萬像素的高分辨率,ISO12233測試RD值2.08和MTF0.27值,比市面上產品性能更高。
色彩還原度更高。使用 Xrite(Pangtong)色卡矯正、Coloro 色卡交叉驗證,顏色平方差僅約為4%。
全自動獲取PBR貼圖。多達10個角度打光掃描,粗糙度貼圖、金屬度貼圖、透明度貼圖精準獲取,直連Style3D Fabric軟件,支持自動找循環、自動無循環生成、多種導出格式等,高效獲取高清3D貼圖。
「面料測量儀」——質高價優“硬實力”
Style3D同步推出了面料拉伸測量、彎曲測量2款產品。直連Style3D Fabric軟件,面料精確還原真實。其中,面料彎曲測量儀器,一改市面上開放式檢測環境,采用半封閉檢測艙防風設計,讓彎曲誤差精度僅在±1mm。
除了性能外,Style3D硬件材質均采用航空級鋁材外殼,堅硬抗造,有效保障產品使用壽命;簡約大氣的外觀設計,輕松上手的操作設置,讓使用者更專注于數據采集工作。
軟硬件一站式解決方案
硬件支撐的精準數據+軟件賦予的創意研發,這套“組合拳”將幫助服裝設計人員更加精準、高效、便捷進行數字研發,減少獲取數據及校對的繁碎流程,釋放創造力。
以ODM商-KASHION為例,在款式設計時,設計師將印花面料放入Style3D面料掃描儀,即刻掃描出印花的凹凸、透明底等效果,自動獲得PBR貼圖,馬上就能在Style3D Fabric軟件進行面料花色調整,并調用款式模板,查看到面料上身效果,無縫銜接的操作,讓KASHION研發效率得以大幅提升。
在產品大量測試中,通過數字化軟件及平臺+硬件以及背后的整體解決方案的加持,可以大幅降低實物面料轉數字化門檻,提升服裝仿真精準度,加速服裝研發效率。
“軟件和硬件是完全不同的產品研發路徑,硬件因產品研發、生產和用戶使用成本都相對較高,要確保產品解決客戶痛點,必須投入大量時間和費用、以及多種使用場景進行大量測試。”凌迪Style3D硬件產品研發負責人還透露。“目前,我們也已經有第二階段硬件升級的計劃,將徹底讓材質仿真難題得到開創性的突破。”
凌迪Style3D推出數字化硬件既是數字時尚發展下的市場需求,也體現自身對數字服裝極致仿真度的追求。Style3D作為數字時尚的基礎設施服務商,已具備成熟且強大的數字技術研發及產品創新實力,在面料數字化、輔料數字化、成衣數字化等多方面的深厚積累也為硬件研發提供了堅實可靠的數據基礎和試驗沃土。
隨著Style3D數字化硬件的面世,Style3D用戶可實現“面料數字化錄入-面料數字化處理-數字面料/3D成衣研發-在線協同-數字展銷-直連生產”的數字化研發管理閉環。
一次次技術拓邊,助力數字時尚加速到來。Style3D將擔起數字時尚技術領軍者的使命,持續攻克軟硬件技術難關,讓未來時尚,所見即所得。
