近期，鑫方盛《水泥行業解決方案》正式發布，該方案對水泥行業現狀及行業痛點進行專業分析，輸出水泥行業定制化工業品采購解決方案，總結客戶服務經驗，深挖水泥行業全產業鏈采購需求，精選優勢品牌，穩定供應，全方位為客戶解決水泥行業水泥生產鏈條中的工業品采購問題，助推水泥行業數字化采購升級。
鑫方盛發布的《水泥行業解決方案》是基于30余年水泥行業的服務經驗，對水泥生產鏈條中原料的開采及儲存、生料及均化、熟料燒制及余熱發電、配料及包裝系統等四大工藝流程及其各流程中工藝場景化商品類目進行了詳細總結，并為您精選高頻采購的優質商品。
一 水泥生產-原料的開采及儲存
水泥主要原材料石灰石通過爆破礦山所得，是水泥生產環節的第一步，之后通過礦卡運輸、破碎、皮帶運輸、將石灰石運至水泥生產廠區。
原料開采系統主要生產設備有采場鉆機、鏟運設備、礦運設備、灑水降塵設備及爆破設備，涉及到的可供工業品主要為設備維修備件、輪胎、灑水降塵系統及工程設備維修工具等。
原料輸送主要生產設備有破碎站、皮帶輸送機、減速機，主要用于礦石的破碎及皮帶的傳動，涉及到輸送皮帶、軸承、減速機、滾筒、托輥、減速機、減速電機等工業品。
二 水泥生產-生料及均化
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。
干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
三 水泥生產-熟料燒制及余熱發電
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成，在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。
熟料燒成后，溫度開始降低，水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱用于發電，已提高熱量的利用率。
四 配料及包裝系統
根據不同的水泥要求，摻入適量的石膏及混合材料，經高精度計量稱配料進行粉磨，水泥粉磨設備可以選擇帶輥壓機的粉磨系統、帶高效選粉機的粉磨系統立式輥磨系統。
經粉磨后的水泥儲存在水泥圓筒庫內，經過檢驗合格后封裝作為袋裝成品進行出售對于袋裝成品的發運，根據水泥廠自身的地理位置，一般選用運輸卡車、貨運輪船、貨運火車三種方式進行運輸。
作為工業品行業領跑者，鑫方盛始終將供應鏈作為企業發展的基礎，截至目前，已為加工制造、航天軍工、能源電力、鋼鐵冶金、水利水電、交通橋梁，石油化工、建筑工程、鐵路隧道、地下管廊、物業維保、國際貿易等行業的十萬家企業用戶提供一站式工業品服務方案，聚焦企業采購痛點，為客戶提供更專業的工業品采購服務。
