根據應急管理部消息，2022年上半年全國共發生各類生產安全事故11076起，死亡8870人。雖然總體呈現“三個下降”的特點，但部分地區和行業領域事故多發，安全生產形勢依然嚴峻復雜。如化工和危險化學品事故上升，動火作業和檢維修等環節安全風險突出；冶金、機械等行業生產作業事故多發，鋼鐵、電力等企業環保設施新風險突出等。
推進數智化建設，提升安全生產水平
當前我國安全生產正治理能力有待提高，重大安全風險辨識及監測預警、重大事故應急處置和搶險救援等方面的短板突出。
今年4月，國務院安委會印發《“十四五”國家安全生產規劃》，提出推進安全信息化建設，包括制定完善安全生產信息化標準規范，提高信息化系統的整體適配度，拓展和深化安全生產數字化應用場景。2020年10月，工業和信息化部、應急管理部印發《“工業互聯網+安全生產”行動計劃（2021-2023年）》，明確提升工業企業安全生產數字化、網絡化、智能化水平。
“工業互聯網+安全生產”是推動數字化轉型的重要舉措。基于工業互聯網可實現全要素的全面深度互聯，增強工業安全生產的感知、監測、預警、處置和評估能力，從而加速安全生產從靜態分析向動態感知、事后應急向事前預防、單點防控向體系防控的轉變，提升工業生產本質安全水平。
用友BIP安環管理：社會化智庫 場景化賦能
用友作為中國和全球領先的企業云服務和軟件提供商，致力于用創想與技術推動商業和社會進步，已服務數百萬家企業數智化轉型，其中65%是制造企業。
2020年用友推出安環管理解決方案，近年來，基于在全國300多個工廠的實踐，用友沉淀了豐富的安全生產管理知識庫，包括10多萬個辨識數據和30多萬各個行業的風險特征點管控措施庫，包括每天上萬條隱患記錄，3萬多條特種作業以及5000多個行業應急預案庫，并且集成了20多個智能風險分析模型，加速安環管理解決方案的場景化、模型化迭代。
這些能力都沉淀在了用友BIP安環管理產品中。用友BIP安環管理，旨在構建真管、安全、好用的工業互聯網+安全生產管控平臺，推動安全生產全要素全過程的數字化智能化管控，提升安全生產風險感知評估、監測預警、行為管控和響應處置能力，助力生產企業提高本質安全水平和事故防范能力。助力政府實現安全生產綜合監管，助力企業實現本質安全，目前已在河南、江蘇、湖南等多個省市的產業集群推進。
安環管理的成熟度可以分為記錄型（留痕）、工具型（過程管控）、助手型（現場賦能），用友BIP安環管理已經發展為助手型安全管理產品，通過豐富的社會化知識沉淀，為安全生產現場賦能。
用友BIP安環管理產品團隊，分析了近100份安全生產事故報告，發現安全生產事故頻發的主要原因大致分為四類：風險辨識不到位、隱患排查不徹底、特種作業不合規、應急能力不匹配。
例如，針對風險辨識不到位，用友BIP安環管理提供行業化的安全智庫，將專業的辨識方法實現低成本的普及化，同時助力生產企業建立相應的知識圖譜，實現能力共享。
針對隱患排查不徹底，用友BIP安環管理基于AI+物聯網，實時監測重大危險源；通過大數據沉淀安全態勢分析模型，為雙重預防和設備完整性建立科學的管理體系。
針對特種作業不合規，用友BIP安環管理助力生產企業管住計劃、管住隊伍、管住人員、管住現場，實現特種作業的全過程的管控；通過智能化手段，例如人員定位、人臉識別、智能行為分析等，對作業過程不間斷地監督。
基于人員定位技術的現場安全管控
針對應急能力不匹配，用友BIP安環管理提供結構化和數字化的應急預案，助力實現秒級的響應決策；通過仿真應急演練、在線教育學習，助力應急管理、應急指揮的敏捷決策；同時結合應急事故形成的案例，建立主動的安全文化體系。
結構化應急預案與平戰結合的敏捷應急管理
用友BIP安環管理，貼近應用場景，為查找漏洞、靶向消缺提供模型化評估和能力保障，助力生產企業提升智慧化安全能力，讓企業省心、政府放心、員工安心。
用友BIP安環管理可快速上線，已在化工、冶金、能源等重點行業數百家工廠成功運行，服務了新業能化、新鋼聯、濟源鋼鐵、江西銅業、蒙能等大型集團企業，助力提高本質安全水平和事故防范能力。
新鋼聯：平臺管控、系統賦能、壓實責任、閉環管理
新鋼聯冶金有限公司成立于2007年，現已發展成為國內規模最大的集生產、研發、銷售、貿易為一體的跨地區、集團化、國際化鐵合金生產企業，主要生產高碳鉻鐵。經過十多年的創新發展，現已穩居鉻鐵行業規模國內第一、全球第三。
新鋼聯以安全生產責任制為核心，以“搭建安全生產管理體系，通過安全預防降低事故發生率”為目標，以安全風險管理、隱患排查治理、違章管理為基礎，基于用友BIP安環管理建立“新鋼聯安全環保數智化管理平臺”，不斷提升安全生產績效，預防和減少事故的發生。
新鋼聯為何要建立“新鋼聯安全環保數智化管理平臺”？如何建設？應用成效如何？
新鋼聯規模的快速增長，使得安全監管強度不斷增加，對安全管理工作提出了更高的要求。分析發現，快速增長與安全管理之間存在三大矛盾：
第一，公司快速擴張與安全管理能力不匹配的矛盾。公司規模一直在擴張，但是安全管理能力沒能跟上。例如，可視化管理手段較弱，可視化預警、可視化職責、可視化指揮、可視化分析能力欠缺；再如，安全監管缺少統一的能力，現場、工廠、集團分層應用體系不健全，公司對各現場的管理效率和質量缺少真實數據支撐和科學評價。
第二，本質安全體系和安全碎片化的矛盾。制度只能留在紙面上，執行只能放在填報上，跟進只能追在匯報上。同時，規章制度、管理流程、知識沉淀缺少統一管理，沒有形成標準化的知識庫，周期一過、人員一換，所做的報表又得重新做。
第三，安環工作內容結構與傳統業務手段的矛盾。安全監管手段相對落后，數據來源多，人為填報、加工核對等重復性工作侵占了大量工作時間，增加了人員壓力。安全分析評價被事務性工作侵占，無法及時了解最全面、真實的安全信息，對監管的對象的動態變化做到實時掌控。
種種矛盾，導致安全生產出現了“不落實、靠督促，想落實、不會干，假履職、不落地，干什么、誰去干，怎么干、干好沒”等混沌狀態。例如，想落實的人不會干，遇到問題想解決的時候，不知道如何去做。再如，現場出問題不能及時解決，出了問題不知應該誰來負責。
安全管理最主要是管兩塊：物的不安全因素，人的不安全行為。管物須從隱患著手，管人須從違章著手。所以，最主要的是建立違章管理檔案和建立風險管理臺賬，從而解決安全因素的管理問題，預防事故的發生。
梳理問題以后，考慮提升數智化水平，建設有用的系統為現場賦能。其核心是搭建安全生產平臺，從而落實安全管理體系，最終降低事故發生率。
在業務操作層面，主要分為四大業務，即風險分級管控與隱患治理、反三違管理、特種作業管理以及安全教育培訓。具體從九個方面實施：
1.風險分級管控。系統集中管控分級管理，分崗、分級責任到人；系統自動出具報表，方便查看各家工廠風險點及對應的管控措施。把工廠危險區域錄入系統、劃分等級，便于持續改善。
2.隱患排查治理。系統按照不同周期自動生成排查任務，責任到人，排查結果實時同步；隱患處理過程留痕（人、時間、狀態），全過程跟蹤，隱患信息臺賬系統打印。
3.反三違管理。通過移動端拍照，集團統一規范違章范例，現場檢查時通過移動端實時上報（拍照），系統自動生成報表看板。
4.一表化管理。與作業票預約功能一致，生產作業計劃提前上報，工廠安環科審核留痕，強化責任；系統自動生成報表看板，通過移動端和電腦端查看。
5.作業票管理。在沒有作業票之前，常發生先作業、后補票的情況，甚至是檢查時候再補票。即使想在作業前辦作業票，費時費力，往往辦作業票時間比作業時間還長。采用移動端以后，作業票線上移動審批，實現電子簽名，規范現場作業，實現了管理留痕、強化了現場安全責任；系統打印生成票證樣式。
6.事故管理。每起事故都要錄入，包括事故發生的原因、事故造成的傷害，便于做統計和分析。
7.承包商管理。規范承包商入廠作業流程，避免對承包商/施工方以包代管，強化承包商的安全管理。
8.安全教育培訓。精準培訓對象，實驗了閉環管理，員工可以合理規劃時間，提高學習主動性，并且留痕。
9.安全專項檢查。支持定期安全檢查、經常性檢查、季節性安全檢查、節假日的安全檢查、專業安全檢查、專項安全檢查，滿足政府監管要求。
通過一系列措施，做到了“安全責任明細化、管理體系標準化、現場管理移動化、物聯監控實時化、安全科普常態化、分析評價智能化、知識支持專業化”。把不落實、靠督促，改變成任務化管理、精準管控；把想落實、不會干，改變成分類分級、明確標準；把假履職、不落地，改變成責任到人、進度跟蹤；把干什么、誰去干，改變成細化梳理、責任落實；把怎么干、干好沒，改變成驗收確認、閉環管理。
安全就是效益，安全就是競爭力。用友作為領先的企業云服務和軟件服務提供商，融合數字技術、貼近生產場景，賦能工業企業安全生產、有效提升安全管控能力，為高質量發展保駕護航！
