隨著我們的城市在日新月貌中逐漸繁華，在如今的大型基礎設施的大規模建筑建設中，對混凝土攪拌的需求量越來越大，混凝土設備的技術性能直接影響著工程質量和周期以及使用壽命。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。 由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率。但混凝土攪拌站要做好常規的保護養護作業，及時的檢查，及時的維護，將設備出現毛病的部件進行及時的修補，降低設備的損耗，防止設備無法正常進行出產作業。
傳統的設備故障的排除、維護，大多依靠制造商在各地設立的服務部門來完成，或者由企業員工到現場服務。這不僅會增加制造商的售后服務成本，而且大大影響設備用戶的生產進度。
工業智能化是目前發展的大勢所趨，在各行各業中都能看到越來智能化設備加入其中，這點在混泥土攪拌站同樣不例外，通過蒲公英4G工業路由器+PLC設備組合的形式，可對混泥土攪拌站系統進行遠程維護，在工作人員遠離生產現場的情況下對攪拌站設備進行遠程診斷、預警、維護、管理等措施。
具體實施：
首先，將PLC設備連接至路由器下，并將蒲公英工業路由器與監控中心蒲公英軟件端進行組網，從而構建一個混凝土攪拌設備現場網絡，采集現場控制器、傳感器數據，采用本地緩存機制，智能上傳數據。
通過蒲公英基于SD-WAN技術的智能組網將PLC設備的相關數據實時傳輸至系統中心，保障數據安全性、可靠性和實時性，這樣工作人員在遠離生產現場的前提在能對攪拌站設備進行實時診斷、預警、維護、管理等。通過對數量眾多的混凝土攪拌站進行監控，通過大數據模型可以實現設備廠商、租賃商、保險公司、金融公司等對新業務的拓展。
方案優點：
1.智能組網有效降低傳統維護人工成本
相比傳統人工排查攪拌站問題，通過蒲公英智能組網將攪拌站與管理中心建立起遠程維護系統，使得工作人員在遠離生產現場的情況下實現對攪拌設備進行遠程管控，避免人工去現場，從而減少在路程、時間等方面的各項成本。
2.多種上網方式，提升網絡可用性
攪拌站設備往往在戶外偏僻、人少的區域內，這對在進行遠程維護管理中的網絡傳輸是個不小的考驗，主要是因為其專門拉線布網成本較高，而蒲公英4G工業路由器支持多種上網方式，包含4G上網、WAN口有線接入、無線中繼，像在人少偏僻的攪拌站部署蒲公英工業路由器，可通過4G上網的形式解決網絡傳輸問題。
3.工業品質應對各種室外環境
由于攪拌站往往處于復雜危險的室外壞境，這對戶外工業路由器的設計要求極高，而蒲公英R300采用防雷網口、防浪涌、防靜電等設計應對嚴酷環境;工作溫度在-20~70℃，工作濕度在10%-90%RH，配備鈑金外殼，保證在高溫高濕環境無憂，足以應對復雜多變的攪拌站場景。
